[发明专利]自调径管路除垢装置

说明书

技术领域

自调径管路除垢装置，属于管路除垢技术领域。

背景技术

目前国内机械刮削除垢刀具基本为类镗刀式，有圆柱形和圆柱螺旋线形的。这些刀具的设计均无法实现随管子内径大小的变化而变化的难题。现有的管路除垢装置多采用相同外径、相同结构的刀片或毛刷，安装在位于中心的转动轴上，动力设备通过动力杆与转动轴连接。申请人经研究发现，现有的相同外径、相同结构的刀片直接作用与厚度较大的积垢时，刀片和动力设备所受阻力较大，不但除垢速度慢，而且对刀片或动力设备的损伤较大。刀片或动力设备后，操作人员不得不经常停机更换刀片或维修动力设备，降低了除垢效率。并且申请人在研究中发现：由于整个除垢装置上的刀片或毛刷最大外径相同，当除垢装置前端快速转动的刀片或毛刷刚刚与管路积垢最初接触时，会与积垢产生巨大的作用力，导致除垢装置震动严重难以稳定的推送入管孔中，甚至导致转动轴的运动路径发生歪，刀片或毛刷易划伤管孔内壁。

现有除垢装置的刀片多采用与转动轴一体式设计，刀片无法更换，刀片磨损或损坏后不得不更换整个除垢装置。申请人在研究中发现：现有除垢装置的最大除垢外径固定不可调节。当需要对不同内径的管路、或相同内径但除垢厚度不同的管路进行除垢时，现有技术不得不整个更换除垢装置，企业在生产中需购买多个最大外径不同的除垢装置以便于满足不同的除垢需要，造成资金浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种除垢效果好，除垢速度快，用于除垢的刀片更换方便、除垢最大直径可调节的自调径管路除垢装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该自调径管路除垢装置，包括用于连接动力杆的连接螺母，连接螺母与刀轴的后端连接，刀轴前端安装有前置刀片，刀轴外部中段套装有与刀轴卡接的套筒，套筒上活动连接有修整刀片和导引刀片；所述的刀轴上设有多个穿过刀轴轴心的弹性块安装孔，弹性块安装孔内安装有弹性块；弹性块位于套筒内部，并与修整刀片和/或导引刀片相接触。

所述的刀轴上设有挡盘，挡盘位于套筒前端，套筒卡放在连接螺母和挡盘之间。

所述的挡盘上设有卡槽，挡盘通过卡槽与套筒卡接。

所述的刀轴前端设有安装槽，前置刀片通过螺钉固定在安装槽内。

所述的套筒上设有用于安装修整刀片和导引刀片的刀片安装口，刀片安装口的边沿成台阶状，修整刀片和导引刀片底部均设有用于连接套筒的刀片底座，刀片底座的形状与刀片安装口相配合。

所述的前置刀片的最大外径小于修整刀片或导引刀片的最大外径，导引刀片的最大外径小于等于修整刀片的最大外径。

所述的导引刀片朝向刀轴前端的一侧设有使导引刀片打磨外径减小的斜坡。

所述的前置刀片成等腰梯形，并且在前置刀片的两条斜边上开设有用于打磨的刀刃。

所述的修整刀片两个一组以刀轴的轴心为对称轴对称分布在套筒上，相邻两组修整刀片成120°夹角分布。

修整刀片的按两个为一组旋转分布在外筒上可保证清除积垢时无除垢死角，保证无积垢残留。刀轴上的弹性块安装孔的开孔角度与每组修整刀片的旋转角度相适应。

与现有技术相比，本发明的自调径管路除垢装置所具有的有益效果是：

1、该装置结构独特，在除垢设计上采用三段式设计，导引刀片所在区域作为引导段，作用是使该装置顺利进入管孔内。 

2、该装置中前置刀片最大外径小于导引刀片或修整刀片的最大外径的设计，可以保证本发明的自调径管路除垢装置在除垢开始时，能够稳定、顺利的进入管孔中。与现有技术相比，本发明的自调径管路除垢装置在除垢操作中震动幅度较小，稳定性更好，刀片即可充分除垢、又不易划伤管内壁。

3、该装置中的前置刀片、导引刀片、修整刀片拆卸方便，装置最大除垢直径可以通过更换导引刀片、修整刀片进行调节。在实际生产中只需购买一个本发明的自调径管路除垢装置，配合最大外径不同的多组前置刀片、导引刀片、修整刀片即可完成对不同内径的管路、或相同内径但除垢厚度不同的管路进行除垢。并且，该装置安装灵活方便，连接螺母可以配合现有的带转动轴的电机进行安装使用。

4、该装置设计为自调径刮削方式：采用弹性块将修整刀片和导引刀片顶住固定在套筒上的设计，使第二、三段的修整刀片和导引刀片在弹性块的作用下具有弹性伸缩的自动调径功能，即本发明的第二、三段均为自动调径段。修整刀片和导引刀片通过刀轴芯部的弹性块顶出，并由套筒上的台阶定位。修整刀片和导引刀片上的刀锋形成的最大外径会随管子内径变化自动伸缩形成调径，保证刀锋时刻与积垢接触，便于旋转打磨，可将管子内部粗大锈垢通过一次刮削完成。