[发明专利]显微镜铰链座的车削方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械制造技术领域，尤其是一种用于显微镜铰链座的车削方法。

背景技术

一种用二只眼睛同时观察的双目显微镜，具有左右两个铰链，左右铰链座铰接在一起套在显微镜观察镜座上，铰链座是支承目镜筒和调节目镜筒的零件。如图7、图8所示的显微镜铰链座11包括错开设置的座体11-1和圆环体11-2，圆环体11-2上开设有内孔，左右两铰链座通过圆环体11-2铰接，显微镜的目镜筒穿装在座体11-1内孔之中，因此座体11-1内孔的加工的精度直接影响铰链镜座的视度和瞳距调节，从而影响成像清晰度。目前，显微镜铰链座座体11-1内孔的加工是在车床上通过使用四爪夹盘装夹后进行车削完成的，这种加工方法在生产过程中存在如下问题：由于铰链结构的不规则且复杂，加工尺寸精度和位置常达不到图纸要求，生产效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种显微镜铰链座的车削方法，可以解决现有的显微镜铰链座座体内孔的加工精度低和生产效率低问题。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：显微镜铰链座包括有错开设置的均设有内孔的座体和圆环体，所述座体与所述圆环体通过连接部相连接；

使用一种显微镜铰链座车夹具，该夹具包括一端设有连接锥柄的连接盘，在所述连接盘的端面分别设有工件定位模芯和前端设有开口的工件夹装座，在工件夹装座开口两侧的侧壁上分别穿装有夹紧螺钉；所述工件定位模芯通过紧固螺钉穿装有工件紧固压板；

操作步骤包括：

A、装夹具：将所述显微镜铰链座车夹具的所述连接锥柄装在车床的主轴中心孔内；

B、装工件：把所述显微镜铰链座的所述圆环体的内孔套装在所述工件定位模芯上的同时将所述座体装入所述工件夹装座的开口内 ，在所述圆环体的上端压接所述工件紧固压板，通过上紧依次穿过所述工件紧固压板和所述工件定位模芯的所述紧固螺钉将所述圆环体固定在所述连接盘的端面上；再通过上紧穿过所述工件夹装座开口两侧的所述夹紧螺钉将所述座体固定夹紧；

C、开动所述车床，采用车刀对所述座体进行内孔的车削加工；

D、松开所述夹紧螺钉和所述工件紧固压板取出所述显微镜铰链座即完成本显微镜铰链座孔的加工。 

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本发明依据铰链座结构设计而成，结构简单、装夹方便并且容易加工，达到精度要求。

2、本发明适宜于大批量生产，节约了生产时间，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3本发明实施例工件定位模芯的结构示意图。

图4是本发明实施例工件夹装座的结构示意图。

图5是图4的A-A处剖视图。

图6是本发明实施例工件紧固压板的结构示意图。

图7是显微镜铰链座的结构示意图。

图8是图7的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：

如图7、图8所示的显微镜铰链座11包括有错开设置的均设有内孔的座体11-1和圆环体11-2，座体11-1与圆环体11-2通过连接部相连接；

一种显微镜铰链座的车削方法，使用如图1、图2所示的显微镜铰链座的车削方法，包括有一个一端设有连接锥柄的连接盘9，连接盘9的另一端通过第一连接螺钉2固定连接有一工件定位模芯3和通过第二连接螺钉8固定连接有一工件夹装座7；在连接盘9与工件定位模芯3连接的侧边开设有与连接螺钉2的螺纹孔同轴的工件定位模芯限位槽1-1，如图3所示的工件定位模芯3开设有螺纹通孔，一侧设有穿装在工件定位模芯限位槽1-1中的凸起3-1， 连接螺钉2穿装在连接盘9的螺纹孔和工件定位模芯3的螺纹通孔中，将连接盘9与工件定位模芯3固定连接；在工件定位模芯3的另一侧，紧固螺钉5穿装在如图6的工件紧固压板4的U型孔及工件定位模芯3的螺纹通孔中，将工件紧固压板4、显微镜铰链座11的圆环体11-2及工件定位模芯3固定连接。如图4、图5所示的工件夹装座7，其一端开设有两个限位螺纹孔，螺钉8分别穿装在此两个限位螺纹孔中与连接盘9固定连接，另一端夹装显微镜铰链座11的座体11-1；在工件夹装座7与显微镜铰链座11的座体11-1的夹装端设置有定位显微镜铰链座11的座体11-1两侧边的两个定位凸起7-1，此两个定位凸起7-1分别通过夹紧螺钉6与显微镜铰链座11的座体11-1两侧边固定连接。

操作步骤包括：