[发明专利]一种双连续相复合板材连续铸轧成形方法及装置有效
| 申请号： | 201410120981.3 | 申请日： | 2014-03-28 |
| 公开（公告）号： | CN103894414A | 公开（公告）日： | 2014-07-02 |
| 发明（设计）人： | 马强;陈振乾;周长军 | 申请（专利权）人： | 兴化市兴东铸钢有限公司 |
| 主分类号： | B21B1/46 | 分类号： | B21B1/46;B21B27/08 |
| 代理公司： | 江苏永衡昭辉律师事务所 32250 | 代理人： | 王斌 |
| 地址： | 225732 江*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 双连 复合 板材 连续 成形 方法 装置 | ||
【权利要求书】：
1.一种双连续相复合板材连续铸轧成形方法，其特征在于：包括以下步骤：
喂料步骤：向金属溶液中喂入已经预制成形的多孔陶瓷板材；
浸渗步骤：金属溶液在压力的作用下以渗流的方式进入多孔陶瓷内部形成双连续相复合材料；
成形步骤：对浸渗步骤成型的复合材料表面进行轧制，并通过冷却在复合材料表面形成一金属板层。
2.根据权利要求1所述的双连续相复合板材连续铸轧成形方法，其特征在于：所述压力是利用高压气体压力，压力范围在0.2～1Mpa。
3.根据权利要求1所述的双连续相复合板材连续铸轧成形方法，其特征在于：所述金属溶液温度为高于合金液相线温度10～15℃，多孔陶瓷预热温度为高于合金固相线温度20～30℃。
4.一种用于权利要求1所述连续铸轧成形方法的装置，其特征在于：包括浸渗箱体，在所述浸渗箱体上端设置有板材输送入口和气体入口，在所述浸渗箱体的下端设置有板材输送出口，在所述板材输送出口的两侧分别设置一个轧辊，在所述轧辊内设置有冷却结构。
5.根据权利要求4所述的连续铸轧成形装置，其特征在于：所述的冷却结构为设置在轧辊表面内部的环形冷却通道，在冷却通道内设置有冷却水。
6.根据权利要求5所述的连续铸轧成形装置，其特征在于：在所述浸渗箱体的侧面设置有金属溶液的浇注通道。
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