[发明专利]一种分离式煤粉喷嘴

说明书

技术领域

本发明涉及锅炉结构的技术领域，具体为一种分离式煤粉喷嘴。

背景技术

高效低排放是煤粉锅炉设计必须遵循的原则，而煤粉喷嘴是煤粉燃烧器中的重要部件，起着煤粉的着火、稳燃、控制燃烧进程和氧化氮排放的作用。近年来不少电厂燃用高水份、高灰份，低热值的燃料，使得电厂的经济性、安全性和NOx排放都不达标，严重困扰着电厂的进一步发展。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种分离式煤粉喷嘴，其可布置灵活，有利于低挥发份燃料的燃烧，降低N0x的生成,燃料适应性好，特别适合高水份、高灰份、低挥发份、低热值的燃料，提高燃尽率。

一种分离式煤粉喷嘴，其技术方案是这样的：其包括喷嘴进口、喷嘴出口、中部流通管道，煤粉气流直接连通所述喷嘴进口，其特征在于：所述喷嘴出口具体为两个上下布置的喷嘴出口，包括浓侧喷嘴出口、淡侧喷嘴出口，所述浓侧喷嘴出口、淡侧喷嘴出口间通过分隔板隔离，且浓侧喷嘴出口、淡侧喷嘴出口的出口轨迹形成扩口角度，所述中部流通管道内间隔布置导向板，每块所述导向板的后端和后一块导向板的前端之间留有流通空间，所述导向板将煤粉气流中大部分导向进入所述浓侧喷嘴出口，煤粉气流中少部分穿过流通空间进入到所述淡侧喷嘴出口。

其进一步特征在于：所述浓侧喷嘴出口、淡侧喷嘴出口的出口中心位置均设置有瓦楞状的涡流板；

所述浓侧喷嘴出口、淡侧喷嘴出口的出口边缘位置均布有稳焰齿结构；

所述浓侧喷嘴出口位于所述淡侧喷嘴出口的下方时，所述导向板自上而下顺着煤粉气流方向间隔布置，每块所述导向板顺着煤粉气流方向向下倾斜，所述最下端的导向板位于所述浓侧喷嘴出口的入口高度之上；

所述浓侧喷嘴出口位于所述淡侧喷嘴出口的上方时，所述导向板自下而上顺着煤粉气流方向间隔布置，每块所述导向板顺着煤粉气流方向向上倾斜，所述最上端的导向板位于所述浓侧喷嘴出口的入口高度之下。

采用本发明的结构后，上下浓淡两相煤粉分别由间隔布置的导向板分离后通过浓侧喷嘴出口、淡侧喷嘴出口喷出后进入炉膛，其根据燃料的特性由导向板完成对煤粉气流的分离，并将浓淡两相煤粉分别引入分离的浓侧喷嘴出口和淡侧煤粉出口，完全分开的两个喷嘴将原煤粉喷嘴一分为二，其使得煤粉着火热相应减少，利于点火；单只煤粉喷嘴的热功率降低，也使燃烧器壁面热负荷降低，利于防结焦和低NOx排放；一次风气流利于与二次风混合，提高燃烬率；相邻二层一次风布置为煤粉浓相相对集中,有利于降低N0x的生成,同时有利于低挥发份燃料的燃烧。导向板可布置灵活，有利于低挥发份燃料的燃烧，降低N0x的生成,燃料适应性好，特别适合高水份、高灰份、低挥发份、低热值的燃料，提高燃尽率。

附图说明

图1是本发明的具体实施例一的结构示意图；

图2是本发明的具体实施例二的结构示意图。

具体实施方式

一种分离式煤粉喷嘴，见图1或图2：其包括喷嘴进口1、喷嘴出口、中部流通管道2，煤粉气流直接连通喷嘴进口1，喷嘴出口具体为两个上下布置的喷嘴出口，包括浓侧喷嘴出口3、淡侧喷嘴出口4，浓侧喷嘴出口3、淡侧喷嘴出口4间通过分隔板5隔离，且浓侧喷嘴出口3、淡侧喷嘴出口4的出口轨迹形成扩口角度，中部流通管道2内间隔布置导向板6，每块导向板6的后端和后一块导向板6的前端之间留有流通空间7，导向板6将煤粉气流中大部分导向进入浓侧喷嘴出口3，煤粉气流中少部分穿过流通空间7进入到淡侧喷嘴出口4。浓侧喷嘴出口3、淡侧喷嘴出口4的出口中心位置均设置有瓦楞状的涡流板8；浓侧喷嘴出口3、淡侧喷嘴出口4的出口边缘位置均布有稳焰齿结构9。喷口内瓦楞状的涡流板8和稳焰齿结构9产生局部涡流，增加着火热和煤粒的停留时间，利于着火和火焰的稳定，同时抑制NOx的生成。

具体实施例一，见图1：浓侧喷嘴出口3位于淡侧喷嘴出口4的下方时，导向板6自上而下顺着煤粉气流方向间隔布置，每块导向板6顺着煤粉气流方向向下倾斜，最下端的导向板6位于浓侧喷嘴出口3的入口高度之上。

具体实施例二，见图2：浓侧喷嘴出口3位于淡侧喷嘴出口4的上方时，导向板6自下而上顺着煤粉气流方向间隔布置，每块导向板6顺着煤粉气流方向向上倾斜，最上端的导向板6位于浓侧喷嘴出口3的入口高度之下。