[发明专利]一种侧水冷壁与侧包墙之间的密封装置

说明书

技术领域

本发明涉及锅炉结构的技术领域，具体为一种侧水冷壁与侧包墙之间的密封装置。

背景技术

大型煤粉锅炉侧水冷壁与侧包墙之间由于受温度、材料等差异，热膨胀量各有不同，现有的技术采用扁钢直接焊接密封，其职能保证密封性，但是热膨胀性无法满足，会出现扁钢变形，或者侧水冷壁与侧包墙变形的情况发生，使得锅炉内部会出现结构缺陷，不能确保锅炉高效安全运行。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种侧水冷壁与侧包墙之间的密封装置，其既能保证密封性，又有良好的热膨胀性，使得侧水冷壁与侧包墙不会发生变形，确保锅炉高效安全运行。

一种侧水冷壁与侧包墙之间的密封装置，其技术方案是这样的：其包括水冷壁、侧包墙、水冷壁内侧管、侧包墙内侧管，所述水冷壁内侧管、侧包墙内侧管为相邻且平行布置的两根管，其特征在于：所述水冷壁内侧管、侧包墙内侧管的垂直方向的首末位置上分别盖装有上部密封套、下部密封套，所述上部密封套、下部密封套的一侧焊接连接所述侧包墙内侧管的外侧的所述侧包墙，所述上部密封套的顶部设置有上部盖板，下部密封套的底部设置有下部盖板，所述上部盖板、下部盖板的形状贴合对应的所述水冷壁内侧管、侧包墙内侧管，所述上部盖板、下部盖板焊接连接所述侧包墙内侧管，所述上部盖板、下部盖板和所述水冷壁内侧管间留有膨胀间隙，相邻的所述水冷壁、侧包墙的连接位置之间设置有密封扁钢，所述密封扁钢仅焊接连接所述水冷壁侧，所述上部密封套、下部密封套间布置有角钢组合结构，所述角钢组合结构具体包括密封角钢、腰形孔密封角钢、螺栓、螺母，所述密封角钢、腰形孔密封角钢均垂直向布置，所述密封角钢、腰形孔密封角钢的上、下端分别位于所述上部密封套、下部密封套的内部，所述腰形孔密封角钢的垂直向均布有横向的腰型孔，所述密封角钢的外侧焊接连接所述水冷壁内侧管的外侧的所述水冷壁，所述腰形孔密封角钢的外侧焊接连接所述侧包墙内侧管的外侧的所述侧包墙，所述螺栓贯穿所述密封角钢、腰形孔密封角钢的腰型孔后套装有所述螺母。

其进一步特征在于：所述腰型孔位于所述上部密封套、下部密封套之间的空间位置内；

所述腰型孔密封角钢的内侧叠装于所述密封角钢的内侧的外层。

采用本发明的结构后，上部密封套、下部密封套仅与包墙侧焊接，与水冷壁不焊接；密封角钢仅与水冷壁焊接、腰形孔密封角钢仅与侧包墙焊接，密封角钢与腰形孔密封角钢靠螺栓、螺母连接，密封扁钢仅与水冷壁焊接，在发生热膨胀时，腰型孔、密封角钢确保水冷壁与侧包墙之间的各自膨胀量，且由于上部盖板、下部盖板的形状贴合对应的水冷壁内侧管、侧包墙内侧管，上部盖板、下部盖板焊接连接侧包墙内侧管，上部盖板、下部盖板和水冷壁内侧管间留有膨胀间隙，上部密封套、下部密封套在确保整体结构密封的同时，确保水冷壁与侧包墙之间的各自膨胀量，这样其既能保证密封性，又有良好的热膨胀性，使得侧水冷壁与侧包墙不会发生变形，确保锅炉高效安全运行。

附图说明

图1是本发明的主视图结构示意图；

图2是图1的Ⅰ处局部放大结构示意图；

图3是图2的仰视图结构示意图；

图4是图1的A-A剖结构示意图；

图5是图1的Ⅱ处局部放大结构示意图；

图6是图2的俯视图结构示意图。

具体实施方式

一种侧水冷壁与侧包墙之间的密封装置，见图1～图6：其包括水冷壁1、侧包墙2、水冷壁内侧管3、侧包墙内侧管4，水冷壁内侧管3、侧包墙内侧管4为相邻且平行布置的两根管，水冷壁内侧管3、侧包墙内侧管4的垂直方向的首末位置上分别盖装有上部密封套5、下部密封套6，上部密封套5、下部密封套6的一侧焊接连接侧包墙内侧管4的外侧的侧包墙2，上部密封套5的顶部设置有上部盖板7，下部密封套6的底部设置有下部盖板8，上部盖板7、下部盖板8的形状贴合对应的水冷壁内侧管3、侧包墙内侧管4，上部盖板7、下部盖板8焊接连接侧包墙内侧管4，上部盖板7、下部盖板8和水冷壁内侧管3间留有膨胀间隙，相邻的水冷壁1、侧包墙2的连接位置之间设置有密封扁钢9，密封扁钢9仅焊接连接水冷壁1侧，上部密封套5、下部密封套6间布置有角钢组合结构，角钢组合结构具体包括密封角钢10、腰形孔密封角钢11、螺栓12、螺母13，密封角钢10、腰形孔密封角钢11均垂直向布置，密封角钢10、腰形孔密封角钢11的上、下端分别位于上部密封套5、下部密封套6的内部，腰形孔密封角钢11的垂直向均布有横向的腰型孔14，密封角钢10的外侧焊接连接水冷壁内侧管3的外侧的水冷壁1，腰形孔密封角钢11的外侧焊接连接侧包墙内侧管4的外侧的侧包墙2，螺栓12贯穿密封角钢10、腰形孔密封角钢11的腰型孔14后套装有螺母13。腰型孔14位于上部密封套5、下部密封套6之间的空间位置内；腰型孔密封角钢11的内侧叠装于密封角钢10的内侧的外层。