[发明专利]一种硒鼓自动检测设备

说明书

【技术领域】

本发明属于硒鼓生产技术领域，尤其涉及一种硒鼓自动检测设备。

【背景技术】

目前，硒鼓的生产（包括再生生产）过程中,因采用的零件较多，在装配过程中易出现错装、漏装、装配不到位情况，严重影响产品质量。为此，在传统生产过程中，一般都会采用目测方式进行检测，采用目测方式存在以下几个缺点：

1、采用目测方式效率极低，精确度低、检错率高；

2、新人进行检测易发生批量错误；

3、对多检测点、多检测类型硒鼓，检测效率低，需采用多种设备检测，操作麻烦。

【发明内容】

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种自动完成硒鼓的漏装、错装检测，测试精确度、速度和自动化程度高，大大提升了生产效率，错检率低，产品质量有保障的硒鼓自动检测设备。

本发明解决现有技术问题所采用的技术方案为：

一种硒鼓自动检测设备，包括有机台，所述机台上设有硒鼓固定座、上检测机构、左检测机构、右检测机构、位置感应器和报警装置，且所述上检测机构、左检测机构、右检测机构和位置感应器分别位于硒鼓固定座的上方、左侧、右侧和后端，且检测机构、左检测机构和右检测机构对应于硒鼓工件上金属螺丝的位置和硒鼓工件内部金属部分的位置设有金属感应器和电导率测试针；所述位置感应器、报警装置、下压驱动气缸、左驱动气缸和右驱动气缸，以及金属感应器和电导率测试针均与机台内设有的主控电路板导通连接。

进一步地，所述上检测机构包括有下压驱动气缸和下压横梁，所述下压驱动气缸纵向垂直地安装在机台上，且其驱动杆朝下并安装有所述下压横梁；所述下压横梁的左右两端分别设有左下压测试板和右下压测试板，所述左下压测试板和右下压测试板对应于硒鼓工件上金属螺丝的位置和/或硒鼓工件内部金属部分的位置设有金属感应器和/或电导率测试针；

所述左检测机构包括有左驱动气缸，所述左驱动气缸的驱动杆朝向硒鼓固定座，且端部设有左测试板，所述左测试板对应于硒鼓工件上金属螺丝的位置和/或硒鼓工件内部金属部分的位置设有金属感应器和/或电导率测试针；

所述右检测机构包括有右驱动气缸，所述右驱动气缸的驱动杆朝向硒鼓固定座，且端部设有右测试板，所述右测试板对应于硒鼓工件上金属螺丝的位置和/或硒鼓工件内部金属部分的位置设有金属感应器和/或电导率测试针。

进一步地，所述左下压测试板设有第一金属感应器、第一电导率测试针和第二电导率测试针，所述右下压测试板设有第二金属感应器，所述左测试板设有第三电导率测试针和第四电导率测试针，所述右测试板设有第三金属感应器和第四金属感应器。

进一步地，所述上检测机构还包括有下压气缸安装支架，所述下压气缸安装支架垂直设于位于硒鼓固定座后端的机台上，所述下压驱动气缸安装在下压气缸安装支架上，且下压气缸安装支架位于下压驱动气缸的左右两侧设有纵向滑轨和滑块，所述滑块可上下滑动地卡在纵向滑轨上，所述下压横梁与滑块连接固定。

进一步地，所述位置感应器包括第一位置感应器和第二位置感应器，所述第一位置感应器和第二位置感应器分别设于硒鼓固定座后端的左右两侧，并与所述主控电路板导通连接，且其触发开关靠近硒鼓固定座的缘边。

进一步地，所述机台上还设有操控面板，所述操控面板上设有控制开关和报警装置，所述报警装置包括与所述主控电路板导通连接的蜂鸣器和多个指示灯，所述指示灯的数量与金属感应器、电导率测试针和位置感应器的总数量一致，且一一对应配对。

进一步地，所述机台包括相互垂直连接一体的安装平台和垂直背板，呈“L”字形，所述硒鼓固定座、上检测机构、左检测机构、右检测机构安装在安装平台上，所述操控面板设于垂直背板的正面。

进一步地，所述硒鼓固定座包括底板，所述底板安装固定在机台上，其上表面靠近前端的左右两侧设有凸起限位块，靠近后端缘边处设有凸起限位条。

本发明的有益效果如下：

本发明通过上述技术方案，即可自动完成硒鼓的漏装、错装、装配不到位检测，测试精确度和速度高，自动化程度也高，大大提升了生产效率，错检率极低，产品质量有保障，有效避免了传统采用目测的所有弊端。

【附图说明】

图1是本发明所述一种硒鼓自动检测设备实施例的立体结构示意图；

图2是本发明所述一种硒鼓自动检测设备实施例的正视结构示意图；

图3是本发明所述一种硒鼓自动检测设备实施例的侧视结构示意图。