[发明专利]高纯、高压制气设备的产品气输出装置

说明书

技术领域

本发明涉及气体压缩设备，具备涉及一种高纯高压制气设备。

背景技术

工业气体分离常用的变压吸附气体分离（PSA）设备一般由气源压缩机、气液分离器、冷冻式干燥机、过滤器等原料气预处理装置，变压吸附气体分离装置，产品气纯度分析仪、干燥（纯化）装置，增压机，以及为平衡系统气体流速和减小其系统压力波动的气源缓冲罐、产品气缓冲罐（工艺罐）等组成；为了控制变压吸附气体分离装置能输出的合格的产品气，只有通过产品气纯度分析仪、减压阀和其它阀之间的联调，确定输出产品气的流量后，并在系统内达到一定工作压力时，变压吸附气体分离装置才能输出合格的产品气，由于变压吸附气体分离设备在开始工作阶段（或称为启动阶段），输出的产品气都达不到纯度要求，需要后续输出能达到纯度要求的产品气，对产品气缓冲罐和系统内的先期达不到纯度要求的产品气，进行充兑、置换，只能通过不合格产品气排放管路白白的排空。

变压吸附气体分离设备用途广泛，近些年来对于变压吸附气体分离设备的改进也很多，但实际情况是，没有提供切实有效的系统准备时间短、能随时快速分离出合格产品气体的气体分离系统控制方法。同时，用户要求变压吸附气体分离设备能适应在多种工况条件下工作，产品气输出方式灵活、输出质量稳定，对环境友好，并要求降低设备能耗、降低运行成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种高纯、高压制气设备的产品气输出装置，其产品气输出方式灵活，产品气质量稳定，系统准备时间短，运行成本低，对不同工况适应性强。

为达到上述目的，本发明的高纯、高压制气设备的产品气输出装置，包括变压吸附气体分离装置，其特征在于：所述的变压吸附气体分离装置经输出管路、背压阀B与产品气缓冲罐连通，所述的产品气缓冲罐经过滤器B连接有背压阀C，所述的背压阀C后连接有低压产品气输出装置和中、高压产品气输出装置中的至少一个。

优选的，所述的低压产品气输出装置包括经管道与背压阀C连通的阀C；所述的中、高压产品气输出装置包括与背压阀C直接连接的阀D、与阀D连接的产品气增压机，在产品气增压机后设置有单向阀C和阀F；在阀F与单向阀C之间，设置管路与阀E连通。

优选的，在所述的阀F后设置有纯化装置，所述的纯化装置与阀G连通；纯化装置与阀G之间的管路上经阀H连接有中、高压气瓶。

采用了上述技术方案后，其优点体现在：

产品气输出装置包括低压产品气输出装置和中、高压产品气输出装置；产品气输出方式灵活，充分适应用户需要。

产品气输出装置设置在所述的背压阀C后。只要达到设备可正常工作的压力，设备输出的就一定是合格的产品气。如果达不到设备的工作压力，设备不输出产品气，不会有不合格的产品气污染设备的系统和用户的气体管网，本发明的设备，环境适应性非常强。

当用户对需求的产品气纯度有变时，或变压吸附气体分离装置工作场地变换导致工况（环境大气压、温度）改变时，以及气源压缩机性能变差原料气量变小时，通过对背压阀的调节，使变压吸附气体分离装置可始终处在正常的工作压力范围内工作，从而确保输出的产品气始终符合要求的纯度，因而本发明具备工况适应性好的优点。

优选的，所述的中、高压气瓶经减压回充管路与背压阀B的出口管路连通，所述的减压回充管路上设置有阀I和减压阀A。

在所述的过滤器B和背压阀C之间设置有产品气纯度分析仪。

在所述的背压阀C后经阀B、减压阀B连接有流量计。

伤处技术方案中，在阀H与中、高压气瓶之间到单向阀B与产品气缓冲罐之间，设置减压回充管路，减压回充管路上设置阀I、减压阀A；设备分离出的高纯度产品气，存于中、高压气瓶中；当需要在一开机就制造出高纯度的产品气时，将存于中、高压气瓶中的高压高纯度产品气，经减压阀A减压输送到产品气缓冲罐中，实现变压吸附气体分离装置在一开机时就处在正常分离、输出高纯度产品气时的工作状态和工作条件下，从而进一步缩短了系统准备时间，降低运行成本。

附图说明

图1 是本发明的高纯、高压制气设备的产品气输出装置实施例一的结构示意图；

图2是本发明的高纯、高压制气设备的产品气输出装置实施例二的结构示意图；

图3是本发明的高纯、高压制气设备的产品气输出装置实施例三的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。