[发明专利]一种低酸耗以热代冷带钢产品生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及普通热轧扁平材深加工技术领域，特别是涉及一种低酸耗以热代冷带钢产品生产方法。

背景技术

热轧带钢经过表面处理工艺清除板面氧化物，再利用光整机处理后可以替代部分冷轧产品应用于建筑、汽车、家电等领域，这种产品具有很大的成本竞争优势，如图1所示的酸洗平整机组生产上述产品，常规酸洗平整机组由开卷机1、入口活套2、拉矫机3、酸洗4、漂洗30、出口活套5、光整机和卷取机6构成，采用拉矫机4进行机械破磷，破磷后的带钢7进入酸洗4中，酸洗4后进行表面光整处理，这种生产工艺存在着破磷效果不理想；酸洗效率低、酸耗大；产品性能及表面质量无法满足要求等诸多问题。

如图2所示，在拉矫过程中带钢7表面的氧化物8在拉应力与弯曲应力的作用下形成与带钢7宽度方向一致的氧化物裂纹9，在经过拉矫机3后的带钢7弹性回复，使带钢7表面已经产生的氧化物裂纹9闭合，为保持带钢7性能，需要将拉矫机3的延伸率设置在带钢7屈服极限以下，在这种工况下，带钢7离开拉矫机3后，带钢7机体弹性回复，致使带钢7表面氧化物裂纹9闭合。

因此在酸洗4的过程中，酸洗槽中的酸液很难从已经闭合的氧化物裂纹9中渗透到FeO层，并与之发生反应，从而造成酸洗4的效率很低，为了提高酸洗效率，需要将拉矫机3的延伸率设置在带钢7的屈服极限之上，使带钢7产生塑形变形，在这种工况下，带钢7离开拉矫机3后可以部分保持表面氧化物8的缝隙，提升酸洗效率，但是，带钢7产品的性能损失严重。

如图3所示，对于碳、氮等间隙原子含量≥30ppm的常规热轧板，进入拉矫机3后会在带钢7表面产生不均匀表面屈服，俗称吕德斯带10；对于高强钢、IF钢制成的带钢7，虽然不会在带钢7表面产生吕德斯带10，但是，由于其屈服强度随着延伸率的增加而单向增加，因此，加大延伸率无疑会恶化产品性能。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种低酸耗以热代冷带钢产品生产方法通过本技术方案，采用平整机、多辊矫直机、刷洗装置的组合方式替代传统的拉矫机，减少拉矫机破磷所必须的大延伸率，在不影响带钢性能的前提下，强化机械破磷、除磷效果，使加工后在带钢表面氧化物上形成数量多，且为永久性的氧化物裂纹。在此基础上，借助刷洗中刷洗辊进一步清除带钢表面的氧化物，减少进入酸洗中的氧化物总量，达到提升酸洗效率、降低酸耗的效果；降低了拉矫机破磷所需的延伸率，因次，在普通热轧板生产时避免了带钢表面的吕德斯带缺陷；在高强钢、IF钢性生产时，降低了产品的性能损坏。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种低酸耗以热代冷带钢产品生产方法，具体包括如下步骤：

A.开卷机开卷

B.平整机平整机对带钢表面的氧化物进行破碎、剥离；

C.多辊矫直机对带钢表面的氧化物进一步破碎、剥离；

D.刷洗装置中的刷洗辊清除带钢表面脱落及松动的氧化物；

E.将经过平整、矫直和刷洗处理后的带钢进行酸洗、漂洗；

F.对酸洗后的产品经光整机进行表面粗糙度均匀化处理；

G.卷取机将处理后的带钢卷取成为成品。

本发明所述生产方法是由平整工艺、多辊矫直工艺、刷洗工艺、酸洗工艺、漂洗工艺、光整工艺组合而成，在机组开卷机之后配置有平整机、多辊矫直机、刷洗装置三套具备破磷、除磷功能的工艺设备，经过处理的带钢再进入酸槽进行酸洗加工，最后再对酸洗后的带钢进行表面粗糙度均匀化的光整加工。

本发明的技术方案中，包含三次机械式破磷、除磷功能，首先通过平整机对带钢表面的氧化物进行破碎，接着利用平整机出口的多辊矫直机对已经破碎的氧化物进行多次正反向折弯，进一步破碎氧化物，最后利用刷洗装置对带钢表面进行氧化物清除，三套设备协同配合，尽可能多地清除热轧带钢表面的氧化物。

本发明具有缩短酸反应时间功能，所述带钢经过平整机的一次破磷、多辊矫直机的二次破磷、刷洗装置除磷后，在带钢表面形成了永久性、大尺寸氧化物裂纹，此时再进入酸洗中进行化学除磷，由于带钢表面具备大尺寸氧化物裂纹，酸液能够快速渗透到FeO层进行反应，将普碳钢的酸洗时间由常规的16-22s缩短为10-12s；将高强钢中的双相钢酸洗时间由35-45s缩短为20-25s。

本发明的技术方案中，具有降低酸耗的功能，所述带钢经过平整机一次破磷、多辊矫直机二次破磷、刷洗装置除磷后，清除了带钢表面部分氧化物，减少了化学反应量，降低了酸耗。