[发明专利]一种聚乙烯电缆绝缘料及其制备方法无效

专利信息
申请号: 201410116517.7 申请日: 2014-03-26
公开(公告)号: CN103937071A 公开(公告)日: 2014-07-23
发明(设计)人: 赵兵 申请(专利权)人: 马鞍山市佳源环保科技有限公司
主分类号: C08L23/06 分类号: C08L23/06;C08L23/08;H01B3/44;C08K13/06;C08K9/06;C08K9/04;C08K9/00;C08K9/02;C08K3/34;C08K3/04;C08K5/103;C08K5/098;C08K5/523;C0
代理公司: 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 代理人: 余成俊
地址: 243000 安徽省马鞍山*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 聚乙烯 电缆 绝缘 料及 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及高分子材料领域,特别是一种聚乙烯电缆绝缘料及其制备方法。

背景技术

聚乙烯(PE)是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上,也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭,无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能,化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀。常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良。高密度聚乙烯,俗称低压聚乙烯,与LDPE及LLDPE相较,有较高之耐温、耐油性、耐蒸汽渗透性及抗环境应力开裂性,此外电绝缘性和抗冲击性及耐寒性能很好,主要应用于吹塑、注塑等领域。一般制做电线电缆用聚乙烯绝缘料,都是将聚乙烯原材料和各种助剂混合后由双螺杆挤塑机挤出造粒制备成。在特细线缆加工过程中会出现出料不稳脱节、表面毛糙、易击穿、线速慢等不足之处,影响产品质量和生产速度。

发明内容

本发明的目的是提供一种聚乙烯电缆绝缘料及其制备方法。

为了实现本发明的目的,本发明通过以下方案实施:

一种聚乙烯电缆绝缘料,由下列重量份的原料制成:高密度聚乙烯55-60、线性低密度聚乙烯13-16、PE蜡5-7、硅藻土16-19、高耐磨炭黑N33023-26、促进剂TMTM1-2、防老剂ODA1-2、丙三醇三甘油酸酯14-16、硬脂酸锌2-3、磷酸三甲酚酯2-3、硅烷偶联剂KH5501-2、环氧亚麻子油10-12、助剂6-8;

所述助剂由下列重量份的原料制成:硅藻土10-12、二缩三丙二醇二丙烯酸酯2-3、氧化锌5-6、玉石粉4-5、3-氨丙基三甲氧基硅烷2-3、交联剂TAC1-2、葡萄糖酸锌1-2、硬脂酸锌1-2、硝酸镁7-9、丁香油1-2、玫瑰精油0.1-0.2;制备方法是将硅藻土粉送入煅烧炉中在700-730℃下煅烧3-4小时,取出,送入10-15%盐酸中浸泡1-2小时,过滤得滤渣,用清水洗涤,烘干,粉碎成200-250目粉末,再将烘干的粉体与二缩三丙二醇二丙烯酸酯、氧化锌、交联剂TAC混合,研磨1-2小时,再加入其它剩余成分,混合研磨1-2小时,即得。

本发明所述聚乙烯电缆绝缘料,由以下具体步骤制成:

(1)将高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、PE蜡加热至熔融状态,加入硅藻土、高耐磨炭黑N330、促进剂TMTM、防老剂ODA、助剂,搅拌捏合18-25分钟,送入双螺杆挤出机造粒,得到A料;

(2)将其余剩余成分加热混合熔融,搅拌8-10分钟,送入双螺杆挤出机上熔融挤出造粒,得到B料;

(3)将A、B料混合均匀后,在双螺杆挤出机上熔融挤出造粒,即得。

本发明的优异效果是:本发明利用高密度树脂作为基料,表面光滑流动性更好,而且生产工艺简单易行,生产效率高,效果良好,可替代进口产品,还降低了电缆生产成本。

具体实施方式

下面通过具体实例对本发明进行详细说明。

一种聚乙烯电缆绝缘料,由下列重量份(公斤)的原料制成:高密度聚乙烯55、线性低密度聚乙烯13、PE蜡5、硅藻土16、高耐磨炭黑N33023、促进剂TMTM1、防老剂ODA1、丙三醇三甘油酸酯14、硬脂酸锌2、磷酸三甲酚酯2、硅烷偶联剂KH5501、环氧亚麻子油10、助剂6;

所述助剂由下列重量份(公斤)的原料制成:硅藻土10、二缩三丙二醇二丙烯酸酯3、氧化锌5、玉石粉4、3-氨丙基三甲氧基硅烷2、交联剂TAC2、葡萄糖酸锌1、硬脂酸锌2、硝酸镁9、丁香油2、玫瑰精油0.1;制备方法是将硅藻土送入煅烧炉中在700-730℃下煅烧3-4小时,取出,送入10-15%盐酸中浸泡1-2小时,过滤得滤渣,用清水洗涤,烘干,粉碎成200-250目粉末,再将烘干的粉体与二缩三丙二醇二丙烯酸酯、氧化锌、交联剂TAC混合,研磨1-2小时,再加入其它剩余成分,混合研磨1-2小时,即得。

本发明所述聚乙烯电缆绝缘料,由以下具体步骤制成:

(1)将高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、PE蜡加热至熔融状态,加入硅藻土、高耐磨炭黑N330、促进剂TMTM、防老剂ODA、助剂,搅拌捏合18-25分钟,送入双螺杆挤出机造粒,得到A料;

(2)将其余剩余成分加热混合熔融,搅拌8-10分钟,送入双螺杆挤出机上熔融挤出造粒,得到B料;

(3)将A、B料混合均匀后,在双螺杆挤出机上熔融挤出造粒,即得。

对本发明材料进行了性能测试,主要情况如下:

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