[发明专利]一种转炉石英下料管气封装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种密封装置，尤其是涉及一种转炉石英下料管气封装置。

背景技术

传统技术中用于管道密封的方式主要有：1）通过电器控制密封方式：该方式结构及安装复杂，也存在密封不严的现象。同时还需要人工操作。2）通过重锤式机械密封方式：该方式结构及安装较复杂，因石英含泥沙及粒度不均，下料过程中易发生卡阻现象，同时泥沙粘接易造成密封不严，烟气泄露，密封效果不理想。

CN 202346445 U公开了一种全封闭的密封下料装置，由气缸、连杆组、转动轴、阀体、阀芯组成，阀体两端由法兰连接到下料管道上，气缸座固定在下料管道上，气缸推杆与连杆组的一端相连接，连杆组的另一端与转动轴相连接，转动轴的轴套固定在阀体体壁上，转动轴穿过阀体体壁与阀芯相连接，阀芯与阀体内壁密封配合。该实用新型的密封下料装置结构复杂，用于石英下料管是由于石英石泥沙及密度不均，容易造成密封不严，烟气泄露等问题。

CN 201476569 U公开了一种密封装置，包括进料法兰、内法兰、外法兰、外管件、挡风板、内管件和风管；所述的内管件两端分别与进料法兰内侧内径处和内法兰内侧内径处焊接连接，所述的外管件两端分别与进料法兰内侧外径处和外法兰内侧外径处焊接连接；所述下料管气封装置内形成45°角环形压力，向下料管内施压，可以有效阻止炉内因焙烧产生的SO₂烟气会顺着下料管向外溢出，但该密封装置的结构复杂，操作不便于控制。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种结构简单，操作方便的转炉石英下料管气封装置。

本发明解决其技术问题采用的技术方案为：一种转炉石英下料管气封装置，包括转炉石英下料管和焊管；所述焊管固定在转炉石英下料管内，用于向转炉石英下料管内通入压缩空气；所述焊管进气端设有丝口闸阀；所述焊管的出气口设有锥头，所述椎头的夹角大于40°；所述椎头的前端与焊管出气口之间的间隙为4~8mm，使焊管内的气流能在转炉石英下料管内与焊管轴线形成大于40°夹角的锥形气幕。

进一步，所述锥形气幕的夹角为45～55°。

进一步，所述锥头通过三角筋板固定于转炉石英下料管的内壁，以形成稳定的锥形气幕。

进一步，所述压缩空气的压强为0.08～0.2MPa。

本发明的转炉石英下料管气封装置，其焊管的出气口设有锥头，使焊管内的气流能在转炉石英下料管内与焊管轴线形成45～55°夹角的锥形气幕，通入压缩空气，调节压缩空气的气压大小，使之大于转炉内冒出的气体在管内形成的气压，进而使烟气的流向与石英石的流向保持一致，达到好而稳定密封效果；且使用时不会发生石英石卡阻现象，故障率底；风量和压力可调；成本低，无需人工及电控操作，适用范围广。

附图说明

图1为本发明的转炉石英下料管气封装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

参照图1，本实施例的一种转炉石英下料管气封装置，包括转炉石英下料管3和焊管2；所述焊管2固定在转炉石英下料管3内，用于向转炉石英下料管3内通入压缩空气；所述焊管2进气端设有丝口闸阀1；所述焊管2的出气口设有锥头4，所述椎头4的夹角α为45°；所述椎头4的前端与焊管2出气口之间的间隙D为5mm，使焊管2内的气流能在转炉石英下料管3内与焊管2轴线形成45°夹角的锥形气幕。

所述锥头4通过三角筋板5固定于转炉石英下料管3的内壁。

转炉石英下料管3的上端为方600*600mm，下端的直径为φ300mm，且与垂直方向成35°夹角。

使用时，在焊管2内通入0.1MPa的压缩空气，调节丝口闸阀1控制通入压缩空气的气压大小，使之大于转炉内冒出的气体在管内形成的气压，进而使烟气的流向与石英石6的流向保持一致，达到好而稳定密封效果。

实施例2

参照图1，本实施例的一种转炉石英下料管气封装置，包括转炉石英下料管3和焊管2；所述焊管2固定在转炉石英下料管3内，用于向转炉石英下料管3内通入压缩空气；所述焊管2进气端设有丝口闸阀1；所述焊管2的出气口设有锥头4，所述椎头4的夹角α为55°；所述椎头4的前端与焊管2出气口之间的间隙D为6mm，使焊管2内的气流能在转炉石英下料管3内与焊管2轴线形成55°夹角的锥形气幕。

所述锥头4通过三角筋板5固定于转炉石英下料管3的内壁。