[发明专利]木刨片拼板机收料装置的除尘装置

说明书

技术领域

本发明涉及木材加工领域，具体涉及一种木刨片拼板机收料装置的除尘装置。

背景技术

多层胶合板对比于普通市场胶合板,具有变型小,强度大,内在质量好(割锯后孔洞小、不分层)，平整度好，可生产5--40mm不同厚度，多层实木板以纵横交错排列的多层胶合板为基材，表面以优质实木贴皮或科技木为面料，经冷压、热压、砂光、养生等数道工序制作而成。由于多层实木板具有不易变形的特点及良好的调节室内温度和湿度的优良性能，面层实木贴皮材料又具有自然真实木质的纹理及手感，所以选择性更强。因此，倍受消费者的青睐。 多层实木板具有结构稳定性好，不易变形。由于纵横胶合、高温高压，从内应力方面解决了实木板的变形缺陷。多层实木板是目前手工制作家具最为常用的材料，也是目前市面上性价比最高的材料。

多层实木板在制造过程中需要将木材进行刨切，再将刨切好木刨片根据设计要求进行拼接，目前木材加工企业都会使用拼板机（拼缝机）进行拼接，并将拼接好的木刨片进行收料，准备木刨片的下一工序。但是拼板机在完成拼板后，会根据加工要求将木刨片的边部进行切齐，在切割过程中，会产生大量木屑，这些木屑如过不除去，则会对木刨片后续的刷胶、粘贴操作带来影响，造成木刨片之间无法完全粘合，导致多层木刨片在压合后出现脱胶开裂现象，降低了产品合格率；一般企业都是在刷胶前，通过操作工将木屑手工去除，这种方式不仅耗时耗力，降低生产效率；还有一些企业，则是通过吹风装置将木刨片上的木屑进行去除，但是这种方式，会造成扬尘，污染生产环境，影响员工的健康。

发明内容

本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种木刨片拼板机收料装置的除尘装置，结构简单，木刨片在经过除尘装置时，通过毛刷将残留在木刨片上的木屑刷除，再经过风机将木刨片和刷毛上的木屑去除干净，避免木屑影响木刨片的后期加工，降低了企业不必要的损失，并且不会对生产环境造成污染。

本发明所采取的技术方案是：

木刨片拼板机收料装置的除尘装置，包括固定于立杆顶端的顶框，所述顶框的前端设有除尘装置，所述除尘装置包括风机，所述风机的进风口连通有风嘴、出风口通过风管与尘降装置连通。

本发明进一步改进方案是，所述风机通过横杆与顶框的前梁固定，横杆通过连接件与风机固定。

本发明更进一步改进方案是，所述风嘴为条形结构或环形结构，风嘴的长度大于木刨片的宽度。

本发明更进一步改进方案是，所述风嘴的后端设有毛刷，所述毛刷的末端与木刨片接触。

本发明更进一步改进方案是，所述除尘装置位于拼板机的拼接出料装置的末端。

本发明更进一步改进方案是，所述顶框的下方设有落料装置，顶框与落料装置之间设有传送装置。

本发明的有益效果在于：

本发明的木刨片拼板机收料装置的除尘装置，结构简单，木刨片在经过除尘装置时，通过毛刷将残留在木刨片上的木屑刷除，再经过风机将木刨片和刷毛上的木屑去除干净，避免木屑影响木刨片的后期加工，降低了企业不必要的损失，并且不会对生产环境造成污染。

附图说明：

图1为本发明结构主视剖视示意图。

具体实施方式：

如图1所示，本发明包括固定于立杆1顶端的顶框，所述顶框的前端设有除尘装置，所述除尘装置包括风机3，所述风机3的进风口连通有风嘴4、出风口通过风管5与尘降装置连通。

所述风机3通过横杆7与顶框的前梁2固定，横杆7通过连接件与风机3固定。

所述风嘴3为条形结构或环形结构，风嘴3的长度大于木刨片11的宽度。风嘴3的长度大于木刨片11的宽度，可以在木刨片11的传送过程中将木刨片11表面所有的木屑都去除。

所述风嘴4的后端设有毛刷6，所述毛刷6的末端与木刨片11接触。由于木刨片的表面不是完全平整的，局部会有凸起和凹陷，通过毛刷6对木刨片11表面清刷，将木刨片11表面凹陷处的木屑刷出，便于风嘴3的除尘；风嘴3是将木屑进行吸入，相比吹风，可以避免扬尘，造成工作环境的污染。

所述除尘装置位于拼板机的拼接出料装置9的末端。

所述顶框的下方设有落料装置10，顶框与落料装置10之间设有传送装置8。

木刨片11在拼板机的拼接完成后，会将木刨片11边部进行切齐，切齐后的木刨片11通过拼板机的拼接出料装置9传送至本发明，木刨片11在经过除尘装置时，通过毛刷6将残留在木刨片11上的木屑刷除，再经过风机3将木刨片11和毛刷6上的木屑去除干净，避免木屑影响木刨片11的后期加工，并且不会对生产环境造成污染。