[发明专利]一种井下爆破成井的方法有效
申请号: | 201410113443.1 | 申请日: | 2014-03-26 |
公开(公告)号: | CN103940309A | 公开(公告)日: | 2014-07-23 |
发明(设计)人: | 杨潘磊;邱海涛;王连生;薛辉;杨兵;许志逞;毛天伟 | 申请(专利权)人: | 南京梅山冶金发展有限公司;上海梅山钢铁股份有限公司 |
主分类号: | F42D3/00 | 分类号: | F42D3/00;F42D1/00 |
代理公司: | 南京众联专利代理有限公司 32206 | 代理人: | 顾进 |
地址: | 210039 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 井下 爆破 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种有效掘进溜井的方法,可以在矿山井下或地面上下存在高差、并需要小断面贯通的地方使用,具体涉及一种井下爆破成井的方法。
背景技术
由于以往井下3m溜井贯通多采用普通法或返井钻机完成直径1.2m小井,再进行爆破刷帮完成3m溜井的施工方法,存在施工时间长、成本造价高、安全隐患多,施工管理难度大,会对正常生产带来一定的安全隐患。
发明内容
为解决上述问题,本发明公开了一种井下爆破成井的方法,简单实用,施工时间短、成本低、安全。
为达到上述目的,本发明的技术方案如下:
一种井下爆破成井的方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)、凿岩布孔:用钎头凿孔,孔分为掏槽孔和周边孔两组,所述掏槽孔在所需爆破位置中间部分,掏槽孔分为5个装药孔,8个空孔,其中4个装药孔呈菱形布置,1个装药孔位于菱形中间,所述8个空孔呈方形布置,每边3个空孔,8个空孔位于5个装药孔之间,所述周边孔在所需爆破位置周边部分,周边孔采用8个装药孔,8个装药孔呈圆形布置,所述装药孔和空孔深度贯穿矿体,掏槽孔里4个呈菱形布置的装药孔间距0.65-0.75m,空孔间距为0.20-0.30m;周边孔间距1.17m;
(2)、堵孔装药:用一根很长的抗静电绳索,一端悬挂充填膨胀袋,将充填膨胀袋套在输药管上,并随输药管一起自上而下送到需要爆破的深度,抗静电绳索绷紧并且另一端在孔口固定,启动炸药输送设备,往输药管里装炸药;
(3)、爆破起爆联线:采用逐孔起爆的方式,13个装药孔分为13个段别进行爆破,起爆药包放置在炸药上面,起爆药包上面设有缓冲层,雷管脚线连接起爆网络,掏槽孔雷管放置在距孔口深度0.5m处,周边孔雷管放置在距孔口深度4.0m处,雷管采用普通雷管。
作为本发明的一种优选,所述充填膨胀袋为蛇皮袋或布袋。
作为本发明的一种优选,所述缓冲层为黄沙。
作为本发明的一种优选,所述黄沙的厚度为10-20cm。
作为本发明的一种优选,所述装药孔直径为78mm,空孔直径为105mm。
作为本发明的一种优选,所述φ78mm装药孔用76mm钎头施工,φ105mm空孔用102mm钎头施工。
本发明的有益效果是:
本发明所述的方法施工简单实用,对设备需求不高,效果可靠,可保证溜井一次成型;该方法可有效降低了施工时间,提高了生产效率,在条件具备的情况下,可将施工工期15天,降低至3-5天内完成,而且可有效降低施工成本,将采用普通法10万元左右施工费用降低至3万元左右。
附图说明
图1为本发明所述的凿岩布孔方式图。
图2为本发明所述的堵孔示意图。
图3为本发明所述的装药示意图。
图4为本发明所述的爆破联线示意图。
附图标记列表:
1、掏槽孔,2、周边孔,3、雷管脚线,4、雷管,5、起爆药包,6、充填膨胀袋,7、防静电绳索,8、缓冲层,9、卷药,10、炸药,11、输药管,12、空孔,13、装药孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式,进一步阐明本发明,应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例:
将15m左右深度,直径3m溜井的一次成井。
(1)、凿岩布孔,用钎头凿孔,孔分为掏槽孔1和周边孔2两组,所述掏槽孔1在所需爆破位置中间部分,掏槽孔1分为5个装药孔13,8个空孔12,其中4个装药孔13呈菱形布置,1个装药孔13位于菱形中间,所述8个空孔12呈方形布置,每边3个空孔,8个空孔12位于5个装药孔13之间,所述周边孔2在所需爆破位置周边部分,周边孔2采用8个装药孔13,8个装药孔呈圆形布置,所述装药孔和空孔深度贯穿矿体,掏槽孔1里4个呈菱形布置的装药孔13间距0.65-0.75m,空孔12间距为0.20-0.30m;周边孔间距1.17m,所述装药孔直径为78mm,空孔直径为105mm,φ78mm装药孔用76mm钎头施工,φ105mm空孔用102mm钎头施工。
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