[发明专利]采用富氧顶底双吹两步法精炼镍铬合金的工艺

权利要求书

1.一种采用富氧顶底双吹两步法精炼镍铬合金的工艺，其特征在于：它包括下述步骤：

第一步，分别冶炼铬铁、镍铁溶液

一、熔炼镍铁溶液

将镍含量＞1.6%的红土镍矿与焦粉按95~92%:5~8%之比例称量后在滚筒混料机内混合均匀，入烧结机1100~1300℃烧结成块备用；

将烧结后的镍块按镍块:石灰石:焦粒=92~94%:2~3%:4~5%之比例称量后送入矿热炉中冶炼成1500℃±10℃的镍铁溶液待用；

二、熔炼铬铁溶液

将铬含量38~45%的铬矿粉与焦粉按75~80%:20~25%之比例称量后在滚筒混料机混合均匀，入烧结机1100~1250℃烧结成块备用；

将烧结后的铬块按铬块:硅石:焦粒=86~90%:6~4%:8~6%之比例称量后入矿热炉中冶炼成1500℃±10℃的铬铁溶液待用；

第二步，镍铬合金精炼  

在精炼炉中按20~25kg/吨铁液的用量提前加入石灰或萤石，预热至300℃后，将第一步熔炼的镍铁溶液倒入，炉内通氧气，氧化脱硅至硅含量0.5%，将第一步熔炼的铬铁溶液兑入，温度升至1650~1750℃时，按10~15kg/吨铁液的用量再次加入石灰或萤石，然后控制温度1560~1650℃，吹入氩氧混合气体进行氧化，吹炼至终点时，取钢水样分析、调整后扒渣，控制温度在1500~1600℃时出钢浇铸，冷却后即得成品。

2.根据权利要求1所述的采用富氧顶底双吹两步法精炼镍铬合金的工艺，其特征在于：所述第二步中镍铁溶液和铬铁溶液的重量份配比为2:1。

3.根据权利要求1所述的采用富氧顶底双吹两步法精炼镍铬合金的工艺，其特征在于：所述焦粉的粒度小于1mm，所述焦粒的粒度为20~40mm。

4.根据权利要求1所述的采用富氧顶底双吹两步法精炼镍铬合金的工艺，其特征在于：所述焦粉或焦粒中的碳含量≥82%；所述硅石的含硅量≥97%。