[发明专利]一种环模秸秆成型机环模衬套及其制造方法

权利要求书

1.一种环模秸秆成型机环模衬套（2），包括环模（1），环模（1）为整体铸造制成，其特征在于：所述环模（1）沿径向方向开设有设置阶梯（11）的通孔（10）；阶梯（11）将通孔（10）分为上部分（4）和下部分（5）；衬套（2）安装在通孔（10）的上部分（4）内并与通孔（10）的上部分（4）形状配合；衬套（2）与通孔（10）下部分（5）无缝平滑过度配合形成完整环模孔（3）；根据需要更换不同压缩率、压缩比及锥角的衬套（2），确保始终保持最佳的成型工艺参数。

2.根据权利要求1所述的一种环模秸秆成型机环模衬套，其特征在于：所述环模（1）开设的通孔（10）个数为30-60个。

3.根据权利要求2所述的一种环模秸秆成型机环模衬套，其特征在于：所述通孔（10）的个数为30、45和60个。

4.根据权利要求1所述的一种环模秸秆成型机环模衬套，其特征在于：所述衬套（2）外延设置有弧形环套（6），将所有的衬套（2）与环模（1）的通孔（10）安装后，所有环套（6）拼凑一起应恰好嵌满环模（1）的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种环模秸秆成型机环模衬套，其特征在于：所述衬套（2）入口处为大直径端，经过锥斜面过渡到小直径端；所述衬套（2）的形状具体是小端直径大小为28mm、30mm或32mm，压缩率即衬套（2）的大端直径与小端直径比为1.1～1.3，衬套锥角度大小为5.5°～6°；压缩比即环模孔（3）的整长与衬套小端直径比为3～9，衬套（2）的大端长度与衬套（2）的锥斜面高度与衬套（2）的小端长度之比依次为3:1:1；根据加工不同的秸秆可选取不同类型的的衬套。

6.根据权利要求1所述的一种环模秸秆成型机环模衬套，其特征在于：所述衬套（2）安装在通孔（10）的上部分（4）内指：将衬套（2）小直径端沿着通孔（10）插入，当衬套（2）小直径端与通孔（10）的阶梯（11）接触时即安装完毕，此时衬套（2）的环套（6）也恰好与环模（1）内侧相接触；配合方式为间隙配合，如此配合便于拆卸与安装。

7.根据权利要求1所述的一种环模秸秆成型机环模衬套，其特征在于：所述环模孔（3）由预压腔（7）、成型腔（8）和保型腔（9）三部分组成；环模孔（3）的预压腔（7）长度与衬套（2）的大端长度相等，成型腔（8）长度与衬套（2）的锥斜面高度相等，保型腔（9）长度为衬套（2）的小端长度与通孔（10）的阶梯（11）下端长度之和。

8.根据权利要求1所述的一种环模秸秆成型机环模衬套的制造方法，其特征在于：衬套基体铸造制成以后，对衬套基体进行热处理，热处理后的衬套在涂层处理前进行内壁表面抛光处理，抛光处理后涂覆涂层。

9.根据权利要求8所述的一种环模秸秆成型机环模衬套的制造方法，其特征在于：衬套基体采用45号钢铸造制成，热处理方式为淬火后进行回火，回火温度在600-650℃之间，回火后的基体洛氏硬度在HRC40-50之间。

10.根据权利要求8所述的一种环模秸秆成型机环模衬套的制造方法，其特征在于：所述抛光处理应使得内壁表面粗糙度低于Ra3.2；涂层类型选择TiCN，涂层的厚度为2-4μm之间，涂层硬度可达HRC80-85之间。