[发明专利]挤出片材机的强制喂料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种挤出片材机的进料机构，更具体地说涉及一种挤出片材机的强制喂料装置。

背景技术

如图1所示，现有的挤出片材机，其喂料装置通常包括料斗和机筒，料斗安装在机筒上，机筒内设有挤出螺杆。而喂料装置的料斗，其下料方式一般都采用自重落料，也就是靠物料自身的重力，让物料落下。

但是，随着挤出工艺和技术的进步和控制成本的考虑，原料中加入大比例的回收料，甚至原料完全采用回收料，由于机筒下料处的开口小，因此原料容易卡在料斗和机筒相连接的下料处，造成架桥现象（如图1所示），导致出现挤出机缺料的情况，需要经常停机清理，严重影响生产的效率，并且费时费力，大幅增加了生产成本。    

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术原料容易卡在料斗和机筒相连接的下料处的缺点，提供一种挤出片材机的强制喂料装置，这种挤出片材机的强制喂料装置能够有效的避免原料卡在料斗和机筒相连接的下料处。采用的技术方案如下：

一种挤出片材机的强制喂料装置，包括料斗、机筒和强制喂料机构，料斗安装在机筒上，其特征在于：所述强制喂料机构包括驱动机构和搅拌压料机构，驱动机构连接搅拌压料机构，搅拌压料机构伸入料斗内。 

较优的方案，所述搅拌压料机构为螺带式搅拌器。

更优的方案，所述螺带式搅拌器包括搅拌轴和至少一条螺带，所述螺带套在搅拌轴上，并且螺带顶端固定在搅拌轴上。

较优的方案，所述驱动机构包括电机，电机连接搅拌轴顶端。

更优的方案，所述电机为摆线针轮减速电机。选用摆线针轮减速机，而不选用普通的齿轮减速机，因为选用摆线针轮减速机好处：重量轻，结构紧凑，利用内接式行星齿轮机构与圆弧齿轮的组合，使减速机构重量得到减轻，结构更为紧凑，因此很容易获得高的减速比；性能坚韧，使用寿命长；圆滑流畅的运转，较低的噪声；安装和维护方便。

为了便于安装驱动机构，所述挤出片材机的强制喂料装置还包括安装座，所述安装座固定在料斗顶端，所述驱动机构安装在安装座上，安装座开有通孔，搅拌压料机构顶端穿过通孔连接驱动机构。

为了避免搅拌轴晃动，所述安装座设有圆锥滚子轴承，并且所述圆锥滚子轴承套设在搅拌轴上。

更优的方案，所述圆锥滚子轴承上端、下端分别设置一个毡圈。这样能够防止灰尘进入圆锥滚子轴承，加快圆锥滚子轴承的磨损，影响圆锥滚子轴承的使用寿命；防止圆锥滚子轴承的润滑油进入料斗，污染物料。

本发明对照现有技术的有益效果是，由于搅拌压料机构能够自动不断的将原料向下运送，并且能够同时不断的搅拌原料，因此原料不会卡在料斗和机筒相连接的下料处，其结构简单，使用效果好。

附图说明

图1是本发明现有技术的结构示意图；

图2是本发明优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，本优选实施例中的挤出片材机的强制喂料装置，包括料斗1、机筒5和强制喂料机构，所述强制喂料机构包括驱动机构和搅拌压料机构，驱动机构连接搅拌压料机构，搅拌压料机构伸入料斗1内。 

所述搅拌压料机构为螺带式搅拌器2。

所述螺带式搅拌器2包括搅拌轴201和一条螺带202，所述螺带202套在搅拌轴201上，并且螺带202顶端固定在搅拌轴201上。

所述驱动机构包括电机，电机连接搅拌轴201顶端。

所述电机为摆线针轮减速电机3。

为了便于安装驱动机构，所述挤出片材机的强制喂料装置还包括安装座4，所述安装座4固定在料斗1顶端，所述摆线针轮减速电机3安装在安装座4上，安装座4开有通孔，搅拌轴201顶端穿过通孔连接摆线针轮减速电机3。

为了避免搅拌轴201晃动，所述安装座4设有圆锥滚子轴承6，并且所述圆锥滚子轴承6套设在搅拌轴201上。

 在圆锥滚子轴承6上端、下端分别设置一个毡圈7，防止灰尘进入圆锥滚子轴承6，加快圆锥滚子轴承6的磨损，影响圆锥滚子轴承6的使用寿命；防止圆锥滚子轴承6的润滑油进入料斗，污染物料。

工作时，随着搅拌轴201的转动，螺带式搅拌器2的螺带202旋紧在搅拌轴201上，并且让螺带202的螺纹的旋向和摆线针轮减速电机3的转向相反，这样搅拌器2越搅拌螺带202就越旋紧在搅拌轴上，防止螺带202从搅拌轴201脱落。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；即凡依本发明的权利要求范围所做的等同变换，均为本发明权利要求范围所覆盖。