[发明专利]等离子有机废气净化器箱体

说明书

技术领域

本发明涉及空气净化领域，尤其涉及一种等离子有机废气净化器箱体。

背景技术

通过低温等离子技术来控制有机废气的排放是现有的控制大气污染的方法之一。现有的等离子有机废气净化器包括箱体和设置箱体内的等离子芯体和过滤网，有机废气进入箱体之后由内部的等离子芯体以及过滤网进行处理，等离子芯体是通过气体放电来使得气体被击穿，使污染物分子在极短的时间内发生分解。而箱体的作用在于提供等离子芯体和过滤网的安装空间，但是现有的箱体均是一体构成，运输起来非常麻烦且成本太高。

此外，等离子芯体需要配备相应的电源，现有的净化器中电源都是与等离子芯体设置在同一个箱体内的。在确保净化器的工作质量下，箱体上不能设置出风口的，而这样一来等离子芯体长期放电工作必然产生大量热量，导致电源故障。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种组装方便、运输成本低的等离子有机废气净化器箱体，该箱体同时为芯体电源配备了单独的配电箱，便于电源的维护和散热。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

等离子有机废气净化器箱体，箱体依次由一级过滤箱、净化箱和二级过滤箱连接构成；所述的一级过滤箱和二级过滤箱形状结构相同，均是由过滤箱门板、过滤箱顶板、过滤箱底板、过滤箱前面板、8个三通连接件和12根过滤箱边框条构成； 12根过滤箱边框条通过8个三通连接件构成长方体形，每个三通连接件均与3根过滤箱边框条相连，过滤箱顶板、过滤箱底板和过滤箱前面板分别焊接在过滤箱的上侧面、下侧面和前侧面上，过滤箱门板铰接在过滤箱的后侧面上；

所述的净化箱由内部隔板、芯体箱门板、芯体箱顶板、芯体箱底板、配电箱门板、配电箱顶板、配电箱底板、2块配电箱侧板、4个四通连接件、8个三通连接件和20根净化箱边框条构成，20根净化箱边框条通过4个四通连接件、8个三通连接件构成两个相连的长方体形，每个三通连接件均与3根净化箱边框条相连，每个四通连接件均与4根净化箱边框条相连；所述的内部隔板设置在4个四通连接件之间，内部隔板后侧的净化箱为芯体箱，芯体箱顶板、芯体箱底板分别焊接在芯体箱的上下两侧面上，芯体箱门板铰接在芯体箱的后侧面上；内部隔板前侧的净化箱为配电箱，配电箱顶板、配电箱底板分别焊接在配电箱的上下两侧面上，2块配电箱侧板分别焊接在配电箱的左右两侧面上，配电箱门板铰接在配电箱的前侧面上。

    作为优选，配电箱底板上设有进风口，进风口可以为自然进风或风机吸入。

    作为优选，2块配电箱侧板上均设有矩阵排列的横条形的出风口，出风口与进风口位置相对，便于将配电箱内散热。

作为优选，所述的出风口为1列，1列为20排。

本发明采用上述技术方案，该净化器箱体的优势在于：1，将传统的一体式的箱体拆分为连接件、边框条和箱体板，大大减少了运输体积，降低了运输难度和运输成本；2，配电箱设置在芯体箱的前端，配电箱内设置用于控制等离子芯体的芯体电源，配电箱的前侧铰接有配电箱门板，如此既方便了芯体电源的日常维护，另外一方面也可以在配电箱内设置相应的进风口和出风口，避免了大量热量导致电源故障的情况发生。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的侧面结构示意图。

图3为本发明的配电箱结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的优选实施方案作进一步详细的说明。

如图1~3所示等离子有机废气净化器箱体，箱体整体呈“凸”字形，箱体依次由一级过滤箱1、净化箱和二级过滤箱4连接构成，一级过滤箱1、净化箱和二级过滤箱4之间依次相通构成废气通道5，工业有机废气首先通过一级过滤箱1，一级过滤箱1内设有玻璃纤维过滤网，主要功能为过滤；然后通过净化箱，净化箱安装有等离子芯体6，等离子芯体6的主要功能在于通过气体放电来使得气体被击穿，使污染物分子在极短的时间内发生分解；最后通过二级过滤箱4，二级过滤箱4中设有活性炭过滤网，主要功能为吸收没有电解的有机废气，有机废气经过上述处理后即被净化，可排放。