[发明专利]一种带平衡装置的电脑绣花机针杆凸轮机构无效
申请号: | 201410109821.9 | 申请日: | 2014-03-24 |
公开(公告)号: | CN103911775A | 公开(公告)日: | 2014-07-09 |
发明(设计)人: | 毛子铃;王训武 | 申请(专利权)人: | 浙江博盟精工机械有限公司 |
主分类号: | D05C11/06 | 分类号: | D05C11/06 |
代理公司: | 绍兴市越兴专利事务所 33220 | 代理人: | 蒋卫东 |
地址: | 312000 *** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 平衡 装置 电脑 绣花 机针杆 凸轮 机构 | ||
技术领域
本发明涉及一种电脑绣花机,尤其是涉及一种带平衡装置的电脑绣花机针杆凸轮机构。
背景技术
现有技术中,刺绣机机头中的针杆凸轮与挑线杆驱动凸轮机构为偏心凸轮设置,偏心凸轮在旋转过程中,由于惯性的作用,导致机头震动过大,不但产生噪音而且影响机头的寿命与刺绣断线率。有些刺绣机在针杆凸轮机构中采用偏心轴承,用滚动摩擦替代了滑动摩擦,虽然能减小摩擦力,降低震动噪音但是始终无法改善由于偏心凸轮的惯性带来的震动,影响绣花机头的使用寿命和轴承的使用寿命,无法提高转速,阻碍了生产效率的提高。
发明内容
本发明的目是为了延长绣花机头的使用寿命,降低因针杆传动凸轮与挑线杆驱动凸轮转动时所产生的离心力带来的震动,控制刺绣机头的噪音,延长针杆凸轮机构中偏心轴承的使用寿命,降低绣花断线率,提高刺绣机的生产效率。
为了达到上述的目的,本发明给提供的技术方案是:一种带平衡装置的电脑绣花机针杆凸轮机构,设有针杆传动凸轮,针杆传动凸轮包括偏心套和转轴,所述偏心套上设有适用于接纳转轴的轴孔,偏心套外设有针杆驱动连杆, 针杆驱动连杆的内周与偏心套的外周为可旋转的间隙配合;所述偏心套的一侧设置有在挑线杆驱动凸轮,在挑线杆驱动凸轮和偏心套之间设有凸轮底座板,凸轮底座板固定设置于偏心套上;所述挑线杆驱动凸轮固定设置于凸轮底座板上;凸轮底座板上设有用于平衡挑线杆驱动凸轮和针杆传动凸轮运行时所产生的离心力的配重块。
其中,配重块设置于凸轮底座板面向针杆传动凸轮一侧的表面上。所述的凸轮底座板上设有挑线杆驱动凸轮的安装孔。
进一步地,在偏心轮和针杆驱动连杆之间设有轴承。
进一步地,所述针杆传动凸轮上设有偏心套、轴承和针杆驱动连杆为一体化的一体化轴承;所述一体化轴承包括:保持架、偏心轴承内圈和连杆外圈,所述连杆外圈和偏心轴承内圈之间设有若干滚动体,在连杆外圈的内圈和偏心轴承内圈的外圈分别设置有与滚动体相适应的沟道;所述滚动体通过保持架均匀分于沟道内。
通过计算和实验,在挑线杆驱动凸轮底座设置了平衡配重块,使针杆传动凸轮与挑线杆驱动凸轮在旋转时得到了动态平衡,这样就大幅度降低甚至消除了由于针杆传动凸轮与挑线杆驱动凸轮使用偏心轮结构所带来的震动。
本发明专利的有益效果是:大幅降低甚至是消除了因针杆传动凸轮、挑线杆驱动凸轮旋转时产生的离心力,降低甚至是消除该离心力所带来的震动;减小了噪音,改善了劳动环境,大大的降低了刺绣断线率;增强了刺绣机机头的寿命,延长了针杆凸轮与挑线杆凸轮机构中偏心轴承的使用寿命,提高机器的可靠性、耐用性和经济性。
说明书附图
图1为本发明实施例中挑线杆驱动凸轮底座与平衡配重块的结构示意图;
图2为本发明实施例中针杆凸轮机构的结构示意图;
图3为本发明实施例中针杆凸轮机构的部分爆炸图。
图中:1-挑线杆驱动凸轮底座、112-通孔、13-安装孔、2-平衡配重块、3-挑线杆驱动凸轮、33-固定孔、4-针杆传动凸轮、40-偏心套、400-一体化轴承、400c-滚动体、402-轴承、40a-偏心轴承内圈、40d-保持架、40g-保持架、41-针杆驱动连杆、41b-连杆外圈、411-偏心轴承内圈、412-螺母孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细描述:
实施例一
如图1至图3所示:一种带平衡装置的电脑绣花机针杆凸轮机构,设有针杆传动凸轮4,针杆传动凸轮4包括偏心套40和转轴5,所述偏心套40上设有适用于接纳转轴5的轴孔405,偏心套40外设有针杆驱动连杆41, 针杆驱动连杆41的内周与偏心套40的外周为可旋转的间隙配合;所述偏心套40的一侧设置有在挑线杆驱动凸轮3,在挑线杆驱动凸轮3和偏心套40之间设有凸轮底座板1,凸轮底座板1固定设置于偏心套40上;所述挑线杆驱动凸轮3固定设置于凸轮底座板1上;凸轮底座板1上设有用于平衡挑线杆驱动凸轮3和针杆传动凸轮4运行时所产生的离心力的配重块2;配重块2在凸轮底座板1上的安装位置不阻碍针杆传动凸轮4的运动。
凸轮底座板1:如图1所示,作为优选方案,我们对凸轮底座板1做了改进,由原来的近似椭圆形改进成如图1所示的近似斧头形,使配重块的安装有利于整体结构的优化。
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