[发明专利]催化裂化重循环油加氢处理方法和用于生产针状焦的原料的处理方法和生产针状焦的方法

权利要求书

1.一种催化裂化重循环油加氢处理方法，该方法包括通过平均孔径为纳米尺寸的孔将氢气送入催化裂化重循环油中，得到含氢重循环油；将得到的含氢重循环油送入管式反应器中，在液相加氢处理条件下与装填在所述管式反应器中的加氢催化剂接触。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，相对于100重量份所述催化裂化重循环油，所述氢气的送入量为0.1-10重量份。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，将氢气通过一种气液混合器注入所述催化裂化重循环油中，从而得到所述含氢重循环油，所述气液混合器包括至少一个用于容纳所述催化裂化重循环油的液体通道和至少一个用于容纳所述氢气的气体通道，所述液体通道和所述气体通道之间通过一构件邻接，所述构件的至少部分为有孔区，所述有孔区具有所述平均孔径为纳米尺寸的孔，所述氢气通过所述平均孔径为纳米尺寸的孔被注入所述催化裂化重循环油中。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述构件为具有至少一个通道的管道，所述管道的管壁上具有通孔，所述通孔为平均孔径为纳米尺寸的孔；或者所述管道的通道的内壁和/或管道的外壁上附着有多孔膜，所述管道的管壁具有通孔，所述多孔膜上的孔为平均孔径为纳米尺寸的孔。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述气液混合器还包括壳体，所述壳体具有气体入口、液体入口和液体出口，所述壳体的内部设置有至少一个所述管道，所述管道的外壁与所述壳体的内壁之间存在空间，所述管道上的通道作为所述液体通道，所述管道的外壁与所述壳体的内壁形成的空间作为所述气体通道，所述液体通道的两端分别与所述液体入口和所述液体出口连通，所述气体通道与所述气体入口连通。

6.根据权利要求3-5中任意一项所述的方法，其中，所述气液混合器设置在所述管式反应器的入口端。

7.根据权利要求1和3-5中任意一项所述的方法，其中，所述平均孔径为纳米尺寸的孔的平均孔径为1-1000nm。

8.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，所述催化裂化重循环油为催化裂化生成油中馏出温度为350℃以上的馏分。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述管式反应器的高径比为15-200：1。

10.根据权利要求1所述的方法，其中，所述液相加氢处理条件包括：温度为320-420℃；以表压计，压力为2-20MPa；以及所述含氢重循环油的体积空速为0.5-5h^-1。

11.一种用于生产针状焦的原料的处理方法，该方法包括采用权利要求1-10中任意一项所述的方法将催化裂化重循环油进行加氢处理，所述催化裂化重循环油的芳烃含量为不低于60重量%。

12.一种生产针状焦的方法，该方法将权利要求11得到的至少部分加氢生成油进行焦化。

13.一种用于生产针状焦的原料的处理方法，该方法包括采用权利要求1-10中任意一项所述的方法将催化裂化重循环油进行加氢处理，并将加氢生成油进行抽提和/或蒸馏，得到用于生产针状焦的原料，所述抽提和/或所述蒸馏的条件使得得到的用于生产针状焦的原料的芳烃含量为不低于60重量%。

14.一种生产针状焦的方法，该方法包括将权利要求13得到的用于生产针状焦的原料进行焦化。