[发明专利]一种渣油焦化方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种渣油焦化方法。

背景技术

目前，为了降低重质、劣质渣油加工的成本，增加炼油企业利润，焦化工艺仍是加工劣质重油（特别是渣油）的主要手段。延迟焦化作为渣油加工路线的一种成熟方案，具有原料适应范围广，转化率较高，项目投资少，加工流程短，同时具备回炼多种污油，操作费用低等优点，经过几十年的技术改进和完善，得到了长足的发展，已成为炼油厂平衡重油生产的重要工艺。

焦化装置生产中操作和设计的主要目标是液体收率最大化，减少焦炭产量，生产适合下游装置处理的汽油、柴油和蜡油。但是，现有的焦化工艺的液体收率一般为70重量%左右，还有待于进一步提高，而且得到的焦炭价值低。因此，不断采用新技术，优化操作，搞好渣油深加工，增加液体产品收率，对提升焦化装置乃至整个炼厂的综合经济效益具有重要的意义。

CN1560198A公开了一种提高延迟焦化装置轻质油收率的添加剂，该添加剂由如下组分组成：

其中，所述热裂解活性物质为分子量为5000-12000的聚氧乙烯与聚氧丙烯嵌段共聚的嵌段聚醚、C₈-C₁₂烷基酚聚氧乙烯醚磺酸酯、失水山梨醇聚氧乙烯醚磺酸酯中的任意一种；

所述自由基链反应抑制剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、N-苯基-α-萘胺、双十二烷基二苯胺、苯乙烯基辛基二苯胺、苯基亚磷酸酯中的任意一种；

所述抗焦剂为次磺酸酰胺类（其中，R₁、R₂、R₃均为C₈-C₁₂的烷基）、C₆-C₁₀烷基化苯酚、2,6-二叔丁基对甲酚、苯乙烯酚、N-亚硝基-苯基-β-萘胺中的任意一种；

所述溶剂为煤油或柴油。

该方法采用纯化学物质作为提高轻质油收率的添加剂，成本较高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有的渣油焦化工艺的液体收率不高的技术问题，提供一种渣油焦化方法，该方法无需使用成本较高的添加剂即可获得提高的液体收率。

本发明提供了一种渣油焦化方法，该方法包括将催化裂化重循环油和氢气与加氢催化剂接触，以进行加氢反应，得到加氢后催化裂化重循环油；将所述加氢后催化裂化重循环油与渣油混合，将得到的混合物进行焦化。

根据本发明的渣油焦化方法将催化裂化重循环油加氢后与渣油混合进行焦化，能够明显提高液体产物收率。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。

图1用于示意性地说明本发明使用的气液混合器中邻接液体通道和气体通道的构件的一种优选实施方式。

图2为图1示出的构件的一种横截面示意图。

图3为图1示出的构件的另一种横截面示意图。

图4为本发明使用的气液混合器的结构示意图。

图5为本发明的方法中对催化裂化重循环油进行加氢处理的一种优选实施方式。

图6为本发明的方法中对催化裂化重循环油进行加氢处理的另一种优选实施方式。

图7为本发明的方法中对催化裂化重循环油进行加氢处理的又一种优选实施方式。

图8用于说明气液混合器与管式反应器之间的连接关系。

附图标记说明

1：气液混合器            10：构件

101：管壁                102：通道

103：多孔膜              11：气体入口

12：液体入口             13：液体出口

14：壳体                 2：氢气

3：催化裂化重循环油      4：管式反应器

5：法兰盘                6：法兰盘

7：法兰盘                8：法兰盘

9：加氢后催化裂化重循环油

具体实施方式

本发明提供了一种渣油焦化方法，该方法包括将催化裂化重循环油和氢气与加氢催化剂接触，以进行加氢反应，得到加氢后催化裂化重循环油；将所述加氢后催化裂化重循环油与渣油混合，将得到的混合物进行焦化。