[发明专利]用于清洁网纹辊印刷装置的方法

说明书

一种用于清洁网纹辊印刷装置（18）的方法，其包括第一方法步骤和中间无印刷运行地跟随所述第一方法步骤的第二方法步骤。在第一方法步骤中，印刷油墨（13）从刮刀墨斗（10）被输入到网纹辊（4），并且在此着墨辊（5）与所述网纹辊（4）相接触并且不与润湿装置（3）的桥接辊（9）相接触。在第二方法步骤中，所述印刷油墨（13）从网纹辊（4）被输出到同一刮刀墨斗（10）中并且在此所述着墨辊（5）与所述网纹辊（4）相接触并且与所述桥接辊（9）相接触。

技术领域

本发明涉及一种用于清洁网纹辊印刷装置的方法。

为了在一个印刷任务结束后使网纹辊印刷装置为随后的印刷任务做准备，中间净化是必需的。

背景技术

由DE 10 2007 011 043 A1公开了一种方法，借助于该方法来清洁网纹辊印刷装置，所述网纹辊印刷装置包括刮刀、网纹辊、着墨辊、印版滚筒和橡胶滚筒。所述刮刀是刮刀墨斗的组成部分，所述刮刀墨斗带有摆动后壁，所述摆动后壁远离刮刀摆动以便使刮刀墨斗中的油墨液位下降到刮刀的刃之下。在由现有技术公开的方法中，存在时间间隔，在所述时间间隔中，所述刮刀贴靠在网纹辊上，所述着墨辊虽然贴靠在网纹辊上，但不贴靠在印版滚筒上，并且在所述时间间隔中，所述网纹辊和着墨辊不使用洗涤剂地被清洁。在这种情况下来自上一个印刷任务的位于所述网纹辊和着墨辊上的油墨借助于所述刮刀刮回到刮刀墨斗中。

在网纹辊印刷装置中存在的问题是，通过印刷过程会在所述着墨辊和网纹辊上产生油墨轮廓，所述油墨轮廓相应于印刷图像。所述相应是由所述辊的大规格直径以及从而所述印版滚筒、着墨辊和网纹辊的预先确定的重合式滚动引起的。在所述油墨装置和润湿装置的较小的辊上同样地会产生油墨轮廓，所述油墨轮廓与印刷图像的局部的色彩需求相应。在下一个印刷任务中，所述油墨轮廓覆盖新的印刷图像。通过鬼影会引起增加的起动废页。在变更到具有较少表面覆盖的印刷任务时，油墨的供过于求可通过过度着墨增加起动废页。因此为了变更任务必须把油墨从油墨装置中清除。

在先前所述的现有技术(DE 10 2007 011 043 A1)中，油墨从油墨装置中的清除通过将油墨刮到墨斗中进行。在此缺点是，所述网纹辊的凹陷中的油墨轮廓虽然减少了，但其以所述网纹辊的凹陷的不同填充度的形式保留。在后续任务开始印刷时，所述油墨轮廓在印刷印版敏感的情况下可导致后序鬼影。这种情况是由于在网纹辊印刷装置中所述油墨装置中的摩擦辊的轴向振动的振幅相对小并且因此所述油墨的侧向的或轴向的移位相应地微小。这在正式印刷中由于减少了鬼影倾向是一个优点，但在借助于所阐明的刮墨把油墨从所述油墨装置清除回墨斗时是一个缺点。

发明内容

本发明的任务在于，给出一种用于清洁网纹辊印刷装置的方法，借助于所述方法避免或至少足够地降低糊版。

这个任务通过具有本发明的特征的方法解决。

根据本发明，提出了一种用于清洁网纹辊印刷装置的方法，包括第一方法步骤和中间无印刷运行地跟随所述第一方法步骤的第二方法步骤，其中，在第一方法步骤中，将印刷油墨从刮刀墨斗输入到网纹辊上，在此着墨辊与所述网纹辊相接触并且该着墨辊不与润湿装置的桥接辊相接触且该着墨辊不与印版滚筒相接触，在第二方法步骤中，将印刷油墨从网纹辊输出到同一刮刀墨斗中，并且在此所述着墨辊与所述网纹辊相接触并且该着墨辊与所述桥接辊相接触。

本发明的用于清洁网纹辊印刷装置的方法包括第一方法步骤和第二方法步骤，其中在第一方法步骤中印刷油墨从刮刀墨斗被输入到网纹辊，并且在此着墨辊与所述网纹辊并且不与润湿装置的桥接辊相接触，并且在跟随的无间隔时间的第二方法步骤中所述印刷油墨从网纹辊被输出到同一刮刀墨斗中并且在此所述着墨辊与网纹辊相接触并且与所述桥接辊相接触。

本发明的方法的优点是，通过在第一方法步骤中实现了过度着墨，通过过度着墨使网纹辊印刷装置达到均匀的输出状态并且这里可以把所有油墨装置辊作为油墨储存器包括在内。在第二方法步骤中，上述均匀输出状态被刮掉，而不是所述网纹辊的凹陷的不同填充度。以这种方式可以很大程度上避免糊版。