[发明专利]无纺布复合牛皮纸端盖滤芯总成的制造方法及其产品

说明书

技术领域

本发明涉及一种车用滤清器，具体是涉及一种应用于滤清器的滤芯总成的制造方法及其产品。

背景技术

目前，现有车用滤清器的滤芯总成由折叠滤纸、中心管、上端盖和下端盖等组成。上下端盖均为金属材质的。其制造方法是：先将平整的滤纸放在大分切机上进行大分切，再送到小分切上进行小分切，并通过烘箱，出烘道时用小分刀分开形成所需规格的折叠滤纸(此称为折纸工序)；然后将折叠滤纸放入传送带进行自动打夹，再把中心管装入该折叠滤纸的中心并用橡皮筋捆住(此称为打夹工序)；接着将上、下金属端盖依次装到注胶机的夹具上并进行自动注胶，再将此上金属端盖与经折纸、打夹工序后的折叠滤纸使用热固胶进行粘接(需纵向放置)，并放在流水线上进入烘箱热烘(温度大约为130℃左右)，再将带有上金属端盖的折叠滤纸与已注胶的下金属端盖使用热固胶进行粘接(需纵向放置)，最后放在流水线上进入烘箱热烘(温度大约为160℃左右)而制成所需的滤芯总成。该金属端盖的滤芯总成的制造方法较为复杂、繁琐，且上、下端盖的材料均为金属(铁质端盖需经冲压成型)，因其材质原因在生产过程中要消耗大量的水和电能，还要浪费大量钢材，且滤芯总成总体笨重，废弃后在环境中不容易降解，对环境造成压力，增加污染度。滤芯总成一般又属于一次性消耗品，为此需要投入较高的成本，也不符合节能环保的要求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种工艺简单、节能环保性良好的无纺布复合牛皮纸端盖滤芯总成的制造方法及其产品。

本发明目的通过如下的技术方案来实现：无纺布复合牛皮纸端盖滤芯总成的制造方法是：首先滤纸经过折纸、打夹工序的处理得到已装有中心管的滤纸组件，同时制作处理无纺布和牛皮纸的复合双层材料；然后，通过超声波焊接处理而将该无纺布和牛皮纸的复合双层材料作为上、下端盖焊接在滤纸组件的两端部上，且所述牛皮纸在外层朝外、无纺布材料在内层朝内，最终制得无纺布复合牛皮纸端盖滤芯总成成品。

根据所述的无纺布复合牛皮纸端盖滤芯总成的制造方法制得的无纺布复合牛皮纸端盖滤芯总成，包括折叠滤纸，该折叠滤纸内装有中心管，该折叠滤纸的两端均装有端盖，所述端盖的材料均为无纺布和牛皮纸的复合双层材料，且所述牛皮纸在外层、无纺布材料在内层。

采用本发明后，以无纺布和牛皮纸双层复合材料作为滤芯组件的上下端盖，代替原来的金属端盖，原生产工艺繁琐(需经过上下铁端盖冲压成型、上下铁端盖注胶、人工粘贴和高温固化等工艺)，现滤纸组件与无纺布复合牛皮纸端盖成型只需超声波焊接处理一道工艺即可，大大减少生产程序，节省了大量水、电和钢材，节约大量劳动力，提高了劳动生产率，降低了次品率，其环保节能性良好。

附图说明

图1为本发明无纺布复合牛皮纸端盖滤芯总成的结构示意图。

具体实施方式

以下通过附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。

本发明应用于滤清器的无纺布复合牛皮纸端盖滤芯总成的制造方法是：首先滤纸经过折纸、打夹工序的处理得到已装有中心管的滤纸组件(包括折叠滤纸、中心管)，同时制作处理无纺布和牛皮纸的复合双层材料(公知技术，根据要求制作相应的规格)；然后，通过超声波焊接处理(所述超声波焊接由端盖超声波焊接设备处理，滤纸组件放置在其中间的定位工装上，所述无纺布和牛皮纸的复合双层材料分别放置在其上、下模具中，超声波焊接时间为8～10s，压力为0.17～0.27MPa)而将该无纺布和牛皮纸的复合双层材料作为上、下端盖焊接在滤纸组件的两端部上，且所述牛皮纸在外层朝外、无纺布材料在内层朝内，最终制得无纺布复合牛皮纸端盖滤芯总成成品。

参照图1可知，根据所述的无纺布复合牛皮纸端盖滤芯总成的制造方法制得的无纺布复合牛皮纸端盖滤芯总成，包括折叠滤纸3，该折叠滤纸3内装有中心管2，该折叠滤纸3的两端均装有端盖1(包括上、下端盖)，所述端盖1的材料均为无纺布和牛皮纸的复合双层材料，且所述牛皮纸4在外层(朝外)、无纺布材料5在内层(朝内)。若只采用无纺布材料，焊接时容易粘贴到夹具上，造成工艺不稳定，不利于大批量生产。牛皮纸具有的优良特性能满足作为滤芯总成端盖所需的机械性能和功能，如强度好、抗撕裂性好、安全环保等，而且其价格低廉，具有很高的性价比。