[发明专利]一种氯化石蜡生产设备及自动控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及化工生产设备技术领域，特别是指氯化石蜡生产设备及自动控制系统。

背景技术

氯化石蜡传统工艺，在生产控制方面，均采用人工手动控制阀门来实现氯气的压力、流量及反应温度的控制，在生产中要求工人精力高度集中，工作量特别大，并且很难准确达到工艺控制参数要求，副反应增加产品质量不合格。

另外，氯化是化合物的分子中引入氯原子的反应，该工艺反应是一个放热过程：尤其在较高温度下进行氯化，反应更为剧烈，速度快，放热量较大，如果温度失控，就存在火灾或爆炸的危险性。

发明内容

本发明提出一种氯化石蜡生产设备及自动控制系统，解决现有氯化石蜡生产中人工调整参数操作困难格以及工作中存在较高危险性的问题。

一种氯化石蜡生产设备，包括：液氯储贮罐、液氯汽化器、液氯缓冲罐、氯气分配台，四者依次连接；六个反应釜，依次连接，且分别与所述氯气分配装置连接；液蜡储贮罐，与第一个所述反应釜连接；半成品釜，与第六个所述反应釜连接；脱气釜，与所述半成品釜连接；冷循环装置，通过管道分别与六个所述反应釜的夹层连接；控温装置，与所述液氯汽化器的夹套连接，

其中，所述液氯储贮罐与所述液氯汽化器之间、氯气分配台与六个所述反应釜连接管道上、所述液蜡储贮罐的出口、所述冷循环装置与六个所述反应釜的夹层连接处以及控制装置与所述液氯汽化器夹套连接外均设置有流量调节阀。

作为进一步技术方案，还包括尾气处理装置包括：吸收塔、循环罐、盐酸储存池，三者依次连接，其中，所述吸收塔还分别与六个所述反应釜以及所述脱气釜连接。

作为进一步技术方案，所述冷循环装置包括冷却塔、循环水泵及循环水池，三都依次连接，其中，所述冷却塔分别与六个所述反应釜的夹层连接。

作为进一步技术方案，还包括氯气吸收装置及紧急停车装置，所述氯气吸收装置设置在生产设备外；所述紧急停车装置与生产设备电源开关连接。

本发明提出了一种控制系统，包括：

温度检测装置，分别设置在所述液氯汽化器、六个所述反应釜及所述冷却塔上；

压力检测装置，分别设置在所述液氯缓冲罐、六个所述反应釜及所述循环水泵出水口上；

流量检测装置，分别设置在六个所述支管及所述液蜡储贮罐的出口上；

PLC控制器，分别与所述温度检测装置、所述压力检测装置、所述流量检测装置连接；

调节装置，与所述PLC控制器连接。

作为进一步技术方案，还包括：

氯气检测装置，与所述PLC控制器连接；

液氯储罐重量感应器，与所述PLC控制器连接；

声光报警器，与所述PLC控制器连接。

作为进一步技术方案，所述温度检测装置包括：

汽化器水温检测装置，设置在所述液氯汽化罐上，且与所述PLC控制器连接；

反应釜温度检测装置，设置在六个所述反应釜内，且与所述PLC控制器连接；

冷却水温度检测装置，设置在所述所述冷却塔入口上，且与所述PLC控制器连接。

作为进一步技术方案，所述压力检测装置包括：

缓冲罐压力检测装置，设置在所述液氯缓冲罐，且与所述PLC控制器连接；

反应釜压力检测装置，设置在六个所述反应釜内，且与所述PLC控制器连接；

冷却水压力检测装置，设置在所述循环水泵出水口上，且与所述PLC控制器连接；

尾气压力检测装置，设置在六个所述反应釜内，且与所述PLC控制器连接。

作为进一步技术方案，所述流量检测装置包括：

支管流量计，设置在每个所述支管上，且与所述PLC控制器连接；

液蜡流量计，设置在液蜡储贮罐出口上，且与所述PLC控制器连接。

作为进一步技术方案，所述调节装置包括：

液氯流量调节阀，设置在所述液氯储贮罐与所述液氯汽化器之间；

氯气流量调节阀，设置在氯气分配台与六个所述反应釜连接管道上；

蜡油流量调节阀，设置在所述液蜡储贮罐的出口；

冷水流量调节阀，设置在所述冷循环装置与六个所述反应釜的夹层连接处；

温水流量调节阀，设置在控制装置与所述液氯汽化器夹套连接外；

冷却塔风扇开关调控装置，设置在所述冷循环装置中冷却塔上。

附图说明