[发明专利]型材立式自动涂装生产线

说明书

技术领域

本发明属于喷涂设备技术领域，涉及一种型材立式自动涂装生产线。

背景技术

静电粉末喷涂技术是近年来迅速发展起来的一项新的涂装技术，它的特点在于节约能源无污染工艺简便粉末可回收再利用容易实现自动化，而且涂层美观靓丽，坚固耐用，成为涂装行业新的发展方向。

目前国内设计、制造、销售的喷涂生产线的单位很多，但设计制造立式型材全自动粉末喷涂生产线的企业技术能力不够，如能制造简易的立式线（高度不到3米）其技术含量欠高，与国外同类产品及工艺相比，存在着相当多的缺陷。从涂装生产线上应用而言，使用户的产品在表面处理与防护质量上远远达不到高质量、高品位的要求，其附加值大大降低，直接影响了经济效益。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种喷涂效果均匀、型材加工长度大的型材立式自动涂装生产线。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种型材立式自动涂装生产线，包括用悬挂式输送带依次连接的上料输送装置、前处理装置、烘箱装置、喷粉装置和固化烘道装置，所述的喷粉装置内设有可垂直升降的喷头机构。

在上述的型材立式自动涂装生产线中，所述的喷头机构包括第一喷头和第二喷头，第一喷头和第二喷头为旋转式喷头且旋转方向相反。

在上述的型材立式自动涂装生产线中，喷粉装置内的输送带呈S型围绕在第一喷头和第二喷头的外侧。

在上述的型材立式自动涂装生产线中，所述的喷粉装置上设有若干个旋风回收器，且该旋风回收器置于喷粉装置的底部并连通喷粉装置的内部。

在上述的型材立式自动涂装生产线中，所述的烘箱装置和固化烘道装置之间设有加热系统且该加热系统能向烘箱装置和固化烘道装置提供热能。

在上述的型材立式自动涂装生产线中，还包括能张紧输送带的张紧装置，该张紧装置设置在上料输送装置和固化烘道装置之间。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：采用垂直升降的喷头机构可实现大长度型材的喷涂加工，且喷涂均匀，效果好；采用两个喷头的设计且在两个喷头之间采用S型输送带，喷头四周开口出粉，喷头在垂直空间上下移动，均匀喷粉，在型材的内外层通过“S”型的2个中心荷上静电粉末，实现型材的无人自动喷粉，上粉均匀，工件不需旋转，运行稳定性好。

附图说明

图1是本发明提供的结构示意图；

图2是喷粉装置的俯视图；

图3是喷粉装置的主视图；

图4是喷粉机构的结构示意图。

图中，上料输送装置1、前处理装置2、烘箱装置3、喷粉装置4、喷管40、喷头机构41、第一喷头42、第二喷头43、固化烘道装置5、旋风回收器6、加热系统7、张紧装置8、输送带100、型材101、卷扬机102。

具体实施方式

如图1-4所示，本发明提供了一种型材立式自动涂装生产线，包括用悬挂式输送带100依次连接的上料输送装置1、前处理装置2、烘箱装置3、喷粉装置4和固化烘道装置5，所述的喷粉装置4内设有可垂直升降的喷头机构41。喷粉机构41上端连接卷扬机102，卷扬机102可带动喷头机构41升降，而喷头机构41中的喷管40可以是软管也可以是伸缩管，这样在喷头机构41升降过程中喷管40不会阻碍喷头机构41。

喷粉机构41作为一种优选的方案，喷头机构41包括第一喷头42和第二喷头43，第一喷头42和第二喷头43为旋转式喷头且旋转方向相反，旋转方向相反，可以使第一喷头42和第二喷头43喷出的树脂颗粒更均匀。本发明还包括能张紧输送带100的张紧装置8，该张紧装置8设置在上料输送装置1和固化烘道装置5之间，对输送带100起到张紧作用，防止输送带100下挂。

喷粉装置4内的输送带100呈S型围绕在第一喷头42和第二喷头43的外侧，因此，悬挂在输送带100上的型材101的外侧和内侧均能充分接触第一喷头42和第二喷头43喷出的树脂颗粒，从而均匀的吸附在型材101的表面，尤其是当喷头机构41垂直升降时，喷涂更均匀。

喷粉装置4上设有若干个旋风回收器6，且该旋风回收器6置于喷粉装置4的底部并连通喷粉装置4的内部。旋风回收器6可以将喷粉装置4底部中的树脂颗粒回收，经过筛选后再次投入使用，既环保又经济。