[发明专利]一种采用复合炉衬结构的高温渗碳多用炉

说明书

技术领域

本发明属热处理设备，具体是指热处理设备可控气氛密封箱式高温渗碳多用炉加热室的结构技术。

背景技术

现有的高温渗碳多用炉加热室多采用多层抗渗砖做为炉体保温层，由于抗渗砖蓄热量大，造成炉体热负荷高，设备升温时间长，能耗高，同时由于砖受热产生的变形量无法释放，而导致长期使用后产生裂纹，降低了设备使用寿命，并使得炉内外形成热短路，降低了热效率。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有采用复合炉衬结构的高温渗碳多用炉中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是克服现有技术中的缺点，减少设备蓄热量，降低设备热负荷，提高设备使用寿命，提高设备热效率。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种采用复合炉衬结构的高温渗碳多用炉，包括炉门、炉壳、炉膛、壳体座、炉内导轨以及炉底支撑砖，所述炉门设置于所述炉膛的一侧，所述炉壳围成了中空的炉膛，所述壳体座支撑起所述炉壳，所述炉内导轨设置于所述炉底支撑砖的上方，还包括，高温风扇，设置于所述炉壳的上方并延伸至所述炉膛内；进气管，贯穿所述炉壳能够导入外界空气平衡炉内气压；抗渗砖和耐火纤维层，共同砌筑的圆形结构的炉膛；以及，加热元件，贯穿所述炉壳并延伸至所述炉膛底部。

作为本发明所述采用复合炉衬结构的高温渗碳多用炉的一种优选方案，其中：所述抗渗砖为一层。

作为本发明所述采用复合炉衬结构的高温渗碳多用炉的一种优选方案，其中：所述耐火纤维层为含锆硅酸铝陶瓷纤维与硅酸铝陶瓷纤维共同砌筑。

本发明为一种采用复合炉衬结构的高温渗碳多用炉，炉膛为抗渗砖与耐火纤维层共同砌筑的圆形结构，减少了设备蓄热量，降低了设备热负荷；同时抗渗砖的热变形得到了释放，杜绝了炉衬因设备长期运行而产生的裂纹，提高了设备使用寿命，提高了设备热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为一个实施例中采用复合炉衬结构的高温渗碳多用炉的结构示意图；

图2为图1所示实施例的A向剖视示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

如图1、图2所示，一种采用复合炉衬结构的高温渗碳多用炉，包括炉门1、炉壳2、炉膛3、高温风扇4、进气管5、炉内导轨6、炉底支撑砖7、壳体座8、抗渗砖9、耐火纤维层10和加热元件11，所述炉门1设置于所述炉膛3的一侧，所述炉壳2围成了中空的炉膛3，所述壳体座8支撑起所述炉壳2，所述炉内导轨6设置于所述炉底支撑砖7的上方，而高温风扇4设置于所述炉壳2的上方并延伸至所述炉膛3内，进气管5贯穿所述炉壳2能够导入外界空气平衡炉内气压；抗渗砖9和耐火纤维层10共同砌筑的圆形结构的炉膛3；加热元件11贯穿所述炉壳2并延伸至所述炉膛3底部，加热元件11能够对高温渗碳多用炉进行加热。

在此实施例中，抗渗砖9为一层。而耐火纤维层10为含锆硅酸铝陶瓷纤维与硅酸铝陶瓷纤维共同砌筑。

由此可见，在实际应用中，由于采用单层抗渗砖9，减少了因多层抗渗砖而导致的蓄热量，降低了设备热负荷，同时抗渗砖9的热变形得到了有效释放，杜绝了炉衬因设备长期运行而产生的裂纹，提高了设备使用寿命，提高了设备热效率。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。