[发明专利]环锭纺羊绒/绢丝混纺高支纱线及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种环锭纺羊绒/绢丝混纺高支纱线及其生产方法，属于纺织技术领域。

背景技术

绢丝的特点是赋予织物华丽的外观，如月光般迷人的光泽，手感柔软、滑糯，使织物高贵典雅。但绢丝面料很容易起皱、褪色，在绢丝中加入一定比例的羊毛后，很好的弥补了绢丝的弱点，并提高了产品的保温性，面料鲜艳、光泽好，人们穿着更加舒适，是制作各类高档内衣和围巾的首选面料。绢丝和羊绒属于天然蛋白质纤维，有良好的吸水性、保暖性，柔软、舒适，对皮肤有保健作用。但蛋白质纤维粗，刚性大，单强低，蓬松，抱合力较差，用半精纺或毛纺、绢纺，能够纺出高比例天然蛋白质纤维产品，但所纺纱支粗，柔软性差，只适用于毛衣编织等，用环锭工艺纺蛋白质纤维产品，纱支细，织物柔软度好，透气性强，可广泛用于高档内衣、围巾等面料。

绢丝是将蚕茧的疵茧、废丝等经过选别、脱胶、水洗、脱水、烘干等去除其大部分丝胶以及油脂和杂质，再经过制绵、纺纱等工序，制成纤维洁白、柔软、疏松，呈现出丝素应有的光泽和手感，有一定长度范围，可用于纺纱的原料。绢丝、羊绒、羊毛等蛋白质纤维抱合力非常差，在加工生产过程中静电现象严重，用环锭工艺纺纯天然蛋白质纤维高支纱线，在清花上成卷和梳棉机上成网困难，在并粗细工序缠皮辊严重，细纱断头高，可纺性非常差，当绢丝、羊绒混纺纱线比例一旦超过30％，纱支超过40公支时，均出现了严重的质量问题，成卷困难、棉卷米重不匀率大、梳棉成网困难、条子意外牵伸大，细纱接头困难，自络接不上头，纺出的纱线根本无法使用，更不要说生产纯天然蛋白质纤维120公支纱线。另外，羊毛比电阻较大，容易起静电，使有害纱疵大幅度增加。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种环锭纺羊绒/绢丝混纺高支纱线及其生产方法，解决高比例蛋白质纤维不能生产高支纱的现状。

为解决这一技术问题，本发明提供了一种环锭纺羊绒/绢丝混纺高支纱线，所述纱线由羊绒与绢丝通过环锭纺制成，羊绒与绢丝的混纺比为55/45，纱支为120公支，其纺纱工艺流程为：预处理→清花→梳棉→并条→粗纱→细纱→自动络筒机→成包→入库。

为实现上述目的，本发明还提供了一种环锭纺羊绒/绢丝混纺高支纱线的生产方法，其具体工艺参数为：

预处理工艺：采用50—60℃的温水，分别掺入比例不超过6%的渗透剂JFC、凡士林以及有机硅油制成的乳浊液，用喷雾器按层喷洒在纤维表面。每10kg纤维喷洒2.2kg乳浊液，人工搅拌均匀，再用密封袋将原料放置于具备高温高湿条件的储棉室中，停放24小时以上，使纤维充分吸收抗静电油剂和水分；

开清棉工艺：将预处理后的绢丝和羊毛按照规定的混纺比分别称重，然后人工混合调匀，放入抓包机内，经过清花工序做到精细混合；

开清棉工序选择“多开少打，薄喂轻打、多松少落、短流程、大隔距、轻定量”的工艺原则；

开清棉工序的主要工艺参数：棉卷定量290g/m，棉卷定长26m，开棉打手转速480r/min，三翼梳针综合打手转速830r/min；

成卷时增大加压罗拉的压力30%，压紧纤维层密度；A036B采用梳针滚筒打手，以梳代打；提高A036的给棉速度和A092帘子的速度，加大V型帘或振动棉箱的容量，提高风扇速度；新卷放置时间以一个班时间为最好，并用塑料薄膜包覆；

梳棉工艺：采用“低速度、轻定量、大隔距”的工艺原则，将梳针密度减少20%，并放大锡林和盖板间的隔距；

并条工艺：采用“慢速度、大隔距、重加压、顺牵伸”的工艺原则，同时选用经过静电涂料处理的胶辊，采用顺牵伸的工艺配置，选用较大直径的喇叭口；

粗纱工艺：粗纱工艺采用“慢速度、重加压，大后区隔距小牵伸倍数”，选用经过静电涂料处理的胶辊；适当加大粗纱的捻系数，利于细纱后区牵伸对纤维运动的控制；

细纱工艺：选用进口皮辊、钢令、钢丝圈，使成纱毛羽得到了有效的改善，保证了成纱条干良好；皮辊经定型处理，纱线的捻度较普通纱线捻度增大10%；

自动络筒工艺：选用日本产村田№21自动络筒机，线速度控制在600m/min以下，确定合理的纱线张力等工艺参数，筒子定重不超过1KG。

所述并条工序胶辊选用抗静电剂与涂料比为2：1的静电涂料处理。

所述粗纱工序胶辊选用抗静电剂与涂料比为2：1的静电涂料处理。

所述细纱皮辊磨好后用低温定型，定型温度为80℃。