[发明专利]空调风机端圈的成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种空调风机的成型方法，具体涉及一种空调风机端圈的成型方法。

背景技术

现有的空调风机端圈的成型方法如图1所示，包括以下工序：下料-冲孔-冲剪外圆-冲预孔-翻孔。具体来说，是将板材下料成正方形，再采用冲压工艺冲出内孔和外圆，最后用模具在液压机上拉伸成型。

这种工艺方式的主要问题是材料浪费大、成型后圆弧尺寸与设计要求不一定相符。

另外，在加工方形原料时，需先在其中心位置冲孔从而进行定位，这时需要将其移动到冲床上，接着再转移到别的机器裁剪方形原料。由于该机器与冲床都较大且独立，并要加工其他零件，不会由于专门加工端圈而放置到一起，因此需要频繁地移动工件，加工过程极为繁琐。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种空调风机端圈的成型方法，它可以降低材料的损耗、提高成型后的产品尺寸精度。

为解决上述技术问题，本发明空调风机端圈的成型方法的技术解决方案为，包括以下步骤：

工序一，采用剪板机下料； 

所述剪板机为数控剪板机。

工序二，采用滚圆机对坯料进行滚圆，使工件成为圆柱体；

工序三，采用氩弧焊焊机对滚圆后产生的缝隙进行氩弧焊焊接；

工序四，采用滚圆机对工件进行整圆；

工序五，将工件放到液压机的平台上，采用与端圈形状一致的扩口模具将工件扩口成型；

所述扩口成型方法为：将工件放置在平台上的扩口模具上后，利用液压机从扩口模具上方对工件施加压力，工件会沿着扩口模具的形状成型，从而形成风机端圈的形状。

工序六，利用切引弧的方式对工件进行打磨。

本发明可以达到的技术效果是：

本发明能够提高加工效率，并且能够使材料成本降低约40%，使成型后的产品尺寸精度更高，设备能耗更低，更节能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是现有技术空调风机端圈的成型方法的流程图；

图2是本发明空调风机端圈的成型方法的流程图。

具体实施方式

如图2所示，本发明空调风机端圈的成型方法，包括以下步骤：

工序一，采用数控剪板机下料；此时坯料为立方形；

工序二，采用滚圆机对坯料进行滚圆；使工件成为圆柱体，此时工件有一道滚圆过程中产生的缝隙；

工序三，采用氩弧焊焊机对滚圆后产生的缝隙进行氩弧焊焊接；

工序四，采用滚圆机对工件进行整圆；

工序五，将工件放到液压机的平台上，采用与端圈形状一致的扩口模具将工件扩口成型；

将工件放置在平台上的扩口模具上后，利用液压机从扩口模具上方对工件施加压力，工件会沿着扩口模具的形状成型，从而形成风机端圈的形状；

本发明所采用的扩口模具的形状与端圈成型后的形状一致，因此相对以前拉伸成型的端圈，本发明的端圈尺寸精度更高。

工序六，利用切引弧的方式对工件进行打磨。

本发明各道工序所采用的机器都是定制的，放置时可临近摆放，一道工序完成后，下一刻就能进行另一道工序，效率十分之高。

现有的加工方法需将方形材料裁剪成圆环形，裁剪出来的材料较多，显得十分浪费；而本发明的加工方法无需剪裁方形材料，而是将方形材料直接卷成圆筒形进行加工，不浪费一丝材料。