[发明专利]一种锂离子动力电池电芯的制备方法

说明书

本发明公开了一种锂离子动力电池电芯的制备方法，电芯由正极片、隔膜、负极片组成，电芯包含2片及2片以上的正极片，相邻正极片间设有隔膜，叠片构成正极片组，电芯包含2片及2片以上的负极片，相邻负极片间设有隔膜，叠片构成负极片组；正极片组和负极片组的中间和两侧再分别设置一层隔膜，卷绕制作成电芯。本发明采用叠片卷绕相结合的电芯制作方式，具备电池内阻小、大电流放电性能好、倍率放电温升低的叠片优势，同时经过卷绕方式制作成电芯，解决循环过程中极片边缘起鼓较严重的缺点。

技术领域

本发明涉及锂离子动力电池制造领域，尤其是涉及一种锂离子动力电池电芯的制备方法。

背景技术

锂离子动力电池具有电压高，能量密度大，循环性能好，自放电小，无记忆效应，工作温度范围宽等优点。

一般锂离子动力电池的结构主要可以分为两大类：1、以Z字型叠片形式，将多片正极片、隔膜、多片负极片相间而形成的电芯，然后连接外部端子，放入铝塑膜中，制作电池。2、以卷绕形式，将一张正极片、隔膜、一张负极片卷绕制作电芯，然后连接外部端子，放入铝塑膜或硬壳中，制作电池。采用Z字叠片方式制作的电池，具有电池内阻小、大电流放电性能好、倍率放电温升低等优点，但是存在生产效率低、不适合硬壳电池、循环过程中极片边缘起鼓较严重等缺点。采用卷绕方式制作的电池，具有生产效率高、循环过程极片稳定、电池适用性强等优点，但是存在电池内阻高、大电流放电性能差、倍率放电温升高等缺点。

专利CN102208679A中，通过在正、负极极片折弯处留白的方式，同时采用多极耳方式，采用卷绕方式制作锂离子动力电池。采用此方法制作的电池能够在提高生产效率的同时，兼顾大电流放电；但是存在极片留白尺寸精度控制较难、卷绕过程中留白处集流体易破损的缺点。

发明内容

本发明是为了克服上述现有技术的不足之处，提供了一种内阻小、边缘起鼓不明显的锂离子动力电池电芯的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种锂离子动力电池电芯的制备方法，电芯由正极片、隔膜、负极片组成，电芯包含2片及2片以上的正极片，相邻正极片间设有隔膜，叠片构成正极片组，电芯包含2片及2片以上的负极片，相邻负极片间设有隔膜，叠片构成负极片组；正极片组和负极片组的中间和两侧再分别设置一层隔膜，卷绕制作成电芯。

本发明采用叠片卷绕相结合的电芯制作方式，具备电池内阻小、大电流放电性能好、倍率放电温升低的叠片优势，同时经过卷绕方式制作成电芯，解决循环过程中极片边缘起鼓较严重的缺点。另外，多个极片层叠后卷绕成的电芯，因为单个极片的长度可以较短，故这种结构可以适用较大体积的电芯，所以本发明制作的锂离子动力电池电芯适应于软包和硬壳多种种类电池，增强了技术通用性。

作为优选，隔膜长出正极片两侧边缘0.3mm～1.5mm，隔膜长出负极片两侧边缘0.3mm～1.5mm。控制隔膜张力，隔膜与正、负极片边缘距离，减缓循环过程中极片边缘起鼓程度。

作为优选，所述正、负极片采用冲片方式制作而成。

作为优选，所有正极片的极耳方向为同一方向，焊接为一体；所有负极片的极耳方向为同一方向，焊接为一体。

作为优选，正极片的极耳方向和负极片的极耳方向为同一方向。

作为优选，正极片的极耳方向和负极片的极耳方向为相反方向。

有益效果：

（1）采用卷绕叠片方式制作锂离子动力电池，可以大幅提高生产效率。

（2）采用此方式制作的电池，电池内阻低，满足大倍率放电要求，倍率放电温升低。

（3）通过卷绕叠片方式，控制隔膜张力，隔膜与正、负极片边缘距离，减缓循环过程中极片边缘起鼓程度。