[发明专利]改进型烟气道震动铸造机无效
申请号: | 201410102067.6 | 申请日: | 2014-03-19 |
公开(公告)号: | CN103847023A | 公开(公告)日: | 2014-06-11 |
发明(设计)人: | 朱德红 | 申请(专利权)人: | 朱德红 |
主分类号: | B28B21/16 | 分类号: | B28B21/16;B28B21/84 |
代理公司: | 合肥金安专利事务所 34114 | 代理人: | 金惠贞 |
地址: | 237300 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 改进型 烟气 震动 铸造 | ||
技术领域
本发明涉及建筑物用烟气道的生产装置。
背景技术
目前,烟气道的生产主要使用模型纯手工操作,如中国专利01140598所述的烟气道生产方式是将组成烟气道的四块面板分块制成,然后再固定经养护后脱模。该方法生产周期长,效率低下。又如半手工操作的中国专利CN02264227.7公开的是一种烟气道模具,包括底板、侧板和封门等,具有实用性,可是用此模具生产烟气道时仍然是手工操作,且这只是一个模具,无法实现高效的生产,模具制作成本高,生产效率低。
又如本人发明的中国专利CN101596742实现了半自动操作,其可收缩的内模由6块面板组成,极大的提高了生产效率,但在生产实践中发现存在以下问题:(1)因控制内模收缩的组件也需支撑内模,影响制造精度;(2)内模由6块面板构成,零件数量多且在连接处大量使用的密封硅胶容易磨损,使得维护成本高;(3)内模支撑杆在机头部位的同一竖直面上由上下两对滚动轴承平衡内模的弯矩,一对钢球平衡内模的重量,使得结构复杂,且可靠性不高;(4)水泥凝固时间长,影响生产效率;(5)一套内模与一套外模方式生产,投资成本高,效率低。
发明内容
为了提高生产效率、降低生产成本,本发明提供一种全新的烟气道震动铸造机。
改进型烟气道震动铸造机包括机头、机架、外模机构、内模机构、震动泵,机架为框架状,长度方向的一端为头部,另一端为尾部,机架的底部四角及中部两侧分别设有弹性支撑,震动泵安装在机架底部。
所述机架的长度两侧分别开设有滚轮槽;
所述外模机构包括两块外模侧板、外模底板,组成烟气道的外壁模;外模底板的长度方向两侧分别均布设有四个以上的调节螺栓,每个调节螺栓呈直立状;与外模底板两侧的四个以上的调节螺栓对应的两块外模侧板的下部边缘均布设有四个以上的U形块,每块U形块呈水平状;每个调节螺栓位于相对应的U形块内,并通过螺母固定;两块外模侧板通过U形块调节在外模底板上的位置;外模底板的底部两侧分别均布设有二个滑轮;机架长度方向的一侧设有两根平行的导轨,且两根导轨垂直于机架长度方向;两根导轨分别与外模底板一侧的二个滑轮对应配合;
所述内模机构包括内模顶板、内模底板和两块内模侧板,组成烟气道的内壁模;所述内模顶板、内模底板和两块内模侧板上分别均布开设有抽水孔;与抽水孔对应的内模顶板内表面上设有真空隔离槽,所述真空隔离槽的两端分别位于内模顶板长度方向的两端形成水道,真空隔离槽的一端通过软管连接着真空抽水泵,所述内模底板和两块内模侧板上设有相同结构的真空隔离槽,且分别通过软管连接着真空抽水泵;内模顶板的长度方向两侧分别设有上槽钢,上槽钢的槽口向下,并向外倾斜;
内模底板的长度方向两侧分别设有下槽钢,下槽钢的槽口向上,并向外倾斜;内模侧板的长度方向两侧边分别向内侧弯曲,且分别与内模顶板的上槽钢和内模底板的下槽钢动配合;还包括贯穿于内壁模的支撑方管,支撑方管内通过支撑板设有中心轴,中心轴的一端伸至支撑方管外,中心轴的外伸端位于机架的头部;支撑方管的四面管壁上分别均布开设有六个以上的拉杆孔;所述中心轴上均布设有三段以上的螺杆;每段螺杆的一侧为左旋螺纹,另一侧为右旋螺纹,左旋螺纹处配合设有左旋方螺母,右旋螺纹处配合设有右旋方螺母;左旋方螺母的顶部连接着第一拉杆的一端,底部连接着第二拉杆的一端,前侧连接着第三拉杆的一端,后侧连接着第四拉杆的一端;第一拉杆的另一端穿过支撑方管顶部对应的拉杆孔连接着内模顶板,第二拉杆的另一端穿过支撑方管底部对应的拉杆孔连接着内模底板,第三拉杆的另一端穿过支撑方管前侧壁对应的拉杆孔连接着一侧的内模侧板,第四拉杆的另一端穿过支撑方管后侧壁对应的拉杆孔连接着另一侧的内模侧板;右旋方螺母的顶部连接着第五拉杆的一端,底部连接着第六拉杆的一端,前侧连接着第七拉杆的一端,后侧连接着第八拉杆的一端;第五拉杆的另一端穿过支撑方管顶部对应的拉杆孔连接着内模顶板,第六拉杆的另一端穿过支撑方管底部对应的拉杆孔连接着内模底板,第七拉杆的另一端穿过支撑方管前侧壁对应的拉杆孔连接着一侧的内模侧板,第八拉杆的另一端穿过支撑方管后侧壁对应的拉杆孔连接着另一侧的内模侧板;第一拉杆、第二拉杆、第五拉杆和第六拉杆位于同一垂直平面内,呈X状;第三拉杆、第四拉杆、第五拉杆和第六拉杆位于同一水平面内,呈X状;
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