[发明专利]一种间歇式的超临界机组稳压吹管方法

说明书

技术领域

本发明属于火电厂领域，是针对超临界的一种在保证吹管质量的前提下，能缩短调试工期，节约燃油的方法。

背景技术

稳压或降压吹管都有自己的不足之处：降压吹管在吹管过程中温度、压力参数变化大，有利于管壁杂质脱落、效果好等优点，但降压吹管压降系数大于1.4时的有效吹管时间比较短，一次一般只有40秒左右，吹管总次数较多，燃油消耗量大，并且降压吹管时的贮水箱水位控制较难，贮水箱温度变换较大，对金属寿命损耗也较大。稳压吹管有水动力工况较稳定、有效吹洗时间较长、可以提前投运制粉系统，节约燃油等优点，但也有工况扰动较小、用水量较大、热负荷较高超温、投入系统较多等缺点。

在常规的吹管过程中，根据《火电机组启动蒸汽吹管导则》电综［1998]179号中规定，稳压吹洗时，锅炉升压至吹洗压力，逐渐开启吹管控制门。控制门全开后保持吹管压力，吹洗一定时间后，逐步减少燃料量，关小控制门直至全关，一次吹管结束。一次吹管结束后，应降压冷却，相邻吹洗宜停留12h的间隔。但在实际应用过程中，此吹管方式工期耗时长，燃油消耗较多，不利于当前节能降耗要求。

在实际实施过程中，由于商业运行中除盐水损失量较小，设计时的除盐水制备能力普遍较小，一般在150t/h，而调试期间需用大量的除盐水用于管道冲洗及吹管，所以除盐水的制备能力也是制约吹管调试工期的瓶颈之一。

超临界锅炉对于点火前的冲洗要求较严格，冷、热态冲洗合格后方能点火。特别在调试期间，管道杂质、残渣、铁锈较多，需耗费大量的除盐水来进行锅炉冲洗。因此，对于一般电厂除盐水储存量为6000t左右（两个储水箱总和），冲洗阶段就需要1500t左右，储水罐底部约500t留有它用外，再由于持续制水能力有限，吹管能用水总量也是相对较少。

在稳压吹管过程中，由于稳压吹管用水量较大，一般在900～1200t/h，吹管大约可持续3.5小时左右。在常规的稳压吹管中，一直持续稳压吹管，当除盐水量接近1000t/h，就要开始停止稳压吹管，逐渐改为降压吹管并打靶。但由于稳压吹管扰动较小，吹管效果未知，打靶未必能合格，且剩余储水量较少，降压吹管次数有限，到时只能停炉后继续制水而再次吹管。这不仅延长了工期，而且也加大了燃油消耗量。

针对上述情况，发明了间歇式的超临界机组吹管方法，能有效的解决上述问题，优化了个吹管方案。

发明内容

本发明专利的目的是为了在新机组调试期间，通过优化常规的吹管方式，达到缩短调试工期及节约燃油的目的。

本发明专利的目的是通过如下技术方案来实现的：

在超临界锅炉稳压吹管过程中，不停炉、不熄火，先利用暖磨时间进行降压吹管，暖好磨后，逐渐改为稳压吹管，在稳压吹管进行2小时或者消耗除盐水量接近2000t时，改为蓄能降压法，根据温度和压力的控制，对管道进行吹洗5～10次，在期间可打靶看看吹洗效果；再改为稳压吹管，在继续稳压吹管2小时或除盐水量接近1000t/h时，再逐渐改为降压吹管，降压打靶直至打靶合格。

本发明专利优点及效果：

本发明专利能够在锅炉吹管调试阶段，缩短工期，节约燃油消耗；

本技术在国内某电厂已得到实施，在保证吹管质量的前提下，缩短了调试工期，原计划停炉一次，停炉间隔约4天左右；在吹管期间，共用燃油372.6t，一般吹管用油大约在600t～900t左右，因此，可节约300（t）×0.8（万元）=240（万元）。

具体实施方式

    在超临界锅炉稳压吹管过程中，先利用暖磨的时间，采用蓄能降压法吹管，通过管道的冷热变换，对管道进行初步的吹洗；再通过稳压+降压+稳压的方式对管道充分的吹洗，后降压打靶合格，吹管期间，不停炉、不熄火。在稳压吹管进行2小时或者消耗除盐水量接近2000t时，改为蓄能降压法，根据温度和压力的控制，对管道进行吹洗5～10次，在期间可打靶看看吹洗效果；再改为稳压吹管，在继续稳压吹管2小时或除盐水量接近1000t/h时，再逐渐改为降压吹管，降压打靶直至打靶合格。