[发明专利]一种天然木皮模内复合注塑构件及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种天然木皮模内复合注塑构件及其制作方法。

背景技术

塑料构件的表面整体装饰现有多种工艺技术，包括常见的喷涂、电镀、热转印、水转印、移印、烫印、模内装饰等，这些装饰都是对塑料构件表面进行涂层装饰，这些涂层包含塑料膜底材和油墨、涂料、连结剂等，都不是天然材料。其中，用热转印、模内装饰和水转印等工艺技术可以在塑料构件表面生成仿木图案和纹理装饰，是目前塑料构件表面仿木纹装饰常用的工艺，这些工艺都要采用相应的印刷膜，即热转印膜、模内装饰膜和水转印膜，这类装饰膜一般都是采用凹印方法，在带有底涂的PET、PC（常用厚度为25um~380um）等基膜上印刷各类木纹膜，然后利用各自的工艺将这些膜或膜上的图案和纹理复合或转移到塑料构件的表面，有的还需要继续进行后续的表面处理如喷漆等。以上这些工艺做出来的全都是印刷的木纹，而不是天然木质及其纹理。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种天然木皮模内复合注塑构件及其制作方法，将天然木材经过选料、切片、预处理、拼接及复合、冲切及成形、模内注塑等工序，实现复合木皮与塑料基底永久结合，得到具有极高附加值的塑料结构装饰件。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种天然木皮模内复合注塑构件，其从外到里依次为木皮层、粘结胶层、支撑层和塑料基底，该天然木皮模内复合注塑构件的的制作方法包括以下步骤：

（1）木皮的制备：以自然树木为原料，经选材、裁断得到预定长度的原木，原木经过脱水、脱脂、防腐处理，然后根据纹理排列要求进行切片，成为预定尺寸规格和厚度的木皮；

（2）木皮的柔化：先将切片得到的木皮进一步脱水处理，脱水后的木皮内部会留下许许多多的空穴，再通过干浸或浸涂技术将高分子树脂充填到这些空穴中，提高了木皮的柔韧性；

（3）木皮的拼接与复合：按预定的拼接排版方式，通过粘结胶将多片木皮拼接并固定于支撑层的外表面上，形成了复合木皮；

（4）复合木皮的成形：当注塑构件的外表面是二维表面时，复合木皮按照注塑模具的型腔大小下料；当注塑构件的外表面是三维表面时，若是简单的三维表面，复合木皮先剪切下料，再进行三维预成形以与型腔相吻合，若是复杂的三维表面，复合木皮先进行三维预成形以与型腔相吻合，再进行切边以去除多余边料；

（5）模内复合注塑成型：将成形好的复合木皮放入注塑模具内并固定住，合模注塑，即可实现复合木皮与塑料基底的永久贴合，得到具有天然木皮表面的塑料装饰结构件。

优选的，所述支撑层与塑料基底之间设置有接着层，具体制作时将接着剂涂覆于复合木皮的内表面上，具体是支撑层的内表面上，即支撑层朝向塑料基底的面。

优选的，所述接着层为透明接着层。

优选的，所述木皮层为半透光木皮，所述粘结胶层为透明胶层，所述支撑层为透明支撑层，所述塑料基底为透明塑料基底。

优选的，所述透明支撑层的两表面或任一表面上设置有留出预定透光区域的遮蔽层，具体制作时将预定透光区域镂空留白，余下区域全部用油墨印刷遮盖或涂料涂布遮盖。

优选的，所述原木的切片方式采用平切和纵切中的任一种或两种的组合，所述木皮的拼接排版方式采用镜像对拼、同向拼接、掉头拼接和菱花拼接中的任一种或多种的组合，所述复合木皮的三维预成形方法采用凹凸模热压成型、高压热空气成型和正负差压吸塑成型中的任一种。

优选的，所述支撑层为无纺布、塑料薄膜或金属铝薄板，其中无纺布为PP无纺布、PE无纺布或PET无纺布，塑料薄膜为PP薄膜、PET薄膜、ABS薄膜、PC薄膜或PC/ABS薄膜。

优选的，在步骤（5）中，在成形好的复合木皮外表面上通过热熔胶预先黏贴固定标牌、标志或标识，然后将成形好的复合木皮放入注塑模具内并固定住，再合模注塑，即可得到既带有嵌入标牌、标志或标识且又具有天然木皮表面的塑料装饰结构件。

优选的，该天然木皮模内复合注塑构件的具体制作工艺还包括步骤（6）产品表面喷漆：对塑料装饰结构件表面进行喷漆处理。

本发明采用天然木材切片并经过先进的柔化处理和复合技术制作复合木皮，然后再根据构件的表面结构形状要求，采用合适的木皮三维预成形技术进行成形，再放入专门的注塑模具内进行注塑成型，复合木皮就与塑料基底实现了永久结合，得到具有天然木质表面的塑料构件。