[发明专利]一种建材煨弯装置

说明书

技术领域

本发明属于机械加工工具技术领域，特别涉及一种建材煨弯装置。

背景技术

目前，在大型石油化工厂建设工程以及较大建筑物、构筑物施工过程中，经常出现有圆形混凝土结构。对于建筑工程来说，将直径较大的钢筋、钢管弯曲成所需圆形结构，在无特种设备时，常用的方法是用钢筋弯曲机将钢筋或者钢管弯曲成多边形，其难度比较大，且操作相当复杂，工作量较大，费时费力，大大拖延了施工工期。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、操作简便和可大大提高加工效率的建材煨弯装置。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种建材煨弯装置，包括机台和机台上的滚筒，滚筒上连接有动力机构；所述滚筒两侧设有插孔板，插孔板上设有插孔，插孔内转动设置有成型机构；成型机构包括棒槌板和棒槌板内端固连的板轴，板轴活动插装在插孔内，棒槌板中部设有滑轮轴，滑轮轴上通过承重轴承安装有滑轮；两成型机构通过棒槌板外端的花篮螺栓相连。

所述板轴和滑轮轴上端通过连接拉片相连；滑轮轴中部设有轴支撑杆，轴支撑杆另一端固定在棒槌板上。

所述棒槌板下面设有定位卡。

所述插孔板平行、对称设置在滚筒及转盘的两侧。

所述动力机构包括机台上的转盘和机台下与转盘传动连接的电动机，滚筒同轴固定在转盘上，转盘直径大于滚筒外径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明包括机台和机台上的滚筒，滚筒上连接有动力机构；所述滚筒两侧设有插孔板，插孔板上设有插孔，插孔内转动设置有成型机构；成型机构包括棒槌板和棒槌板内端固连的板轴，板轴活动插装在插孔内，棒槌板中部设有滑轮轴，滑轮轴上通过承重轴承安装有滑轮；两成型机构通过棒槌板外端的花篮螺栓相连，其结构简单，可实现对钢筋、钢管或者钢板等建材的煨弯加工，特别是直径为16~28mm的钢筋、直径为50mm以下的钢管以及宽度小于200mm、厚度为4~10mm的钢板，操作简便，省时省力，可大大提高加工效率，且安全可靠。

2、两套成型机构通过棒槌板外端的花篮螺栓相连，通过调节花篮螺栓可调整两滑轮的轨迹，花篮螺栓可大大减少调整力，可比较省力的进行滑轮位置调整，从而达到对待煨弯建材圆形直径的调整。

3、在板轴和滑轮轴上端设有连接拉片，滑轮轴中部设有轴支撑杆，轴支撑杆另一端固定在棒槌板上，可提高结构强度，保证结构稳定性。

4、在棒槌板下面设有定位卡，在安装时，可限制成型机构发生错动，可有效防止因成型机构错动而伤人的情况。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中成型机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示的建材煨弯装置，其包括机台1和机台1上的动力机构，动力机构包括机台1上的转盘2和机台1下与转盘2传动连接的电动机16，转盘2上同轴固定有滚筒3，转盘2直径大于滚筒3外径。在煨弯加工过程中，转盘2可起到支撑加工工件的作用，保证滑轮9和棒槌板7的结构稳定性。

在滚筒3及转盘2的两侧对称设置有相互平行的插孔板4，插孔板4上设有六个插孔5，插孔5内转动设置有成型机构，所述的成型机构包括棒槌板7和棒槌板7内端固连的板轴6，板轴6活动插装在插孔5内，棒槌板7中部设有滑轮轴8，滑轮轴8上通过承重轴承13安装有滑轮9，滑轮9可绕板轴6向滚筒3靠近或者远离。两套成型机构通过棒槌板7外端的花篮螺栓10相连，通过调节花篮螺栓10可调整两滑轮9的轨迹12。花篮螺栓10可大大减少调整力，可比较省力的进行滑轮9位置调整，从而达到对待煨弯建材圆形直径的调整。

为了提高结构强度，保证结构稳定性，在板轴6和滑轮轴8上端设有连接拉片11，滑轮轴8中部设有轴支撑杆14，轴支撑杆14另一端固定在棒槌板7上。

在安装时，为了限制成型机构发生错动，在棒槌板7下面设有定位卡15，可有效防止因成型机构错动而伤人的情况。

在本实施方式中，当待煨弯建材的直径较大时，可以使两个滑轮9同时向外偏转，滑轮9与滚筒3之间的水平方向间距增大、垂直方向间距缩小，由于滑轮9之间的距离增大，力矩随之增大，可减少物体对滑轮9的压力。

本发明利用棒槌板7绕板轴6旋转的圆形轨迹12，圆形轨迹12距滚筒3的间距或远或近的变化，可达到建材煨弯直径的变化，可实现对钢筋、钢管或者钢板等的圆形煨弯加工。在上述煨弯过程中，待加工的建材在水平方向上运动。