[发明专利]超高液压处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及高压设备技术领域，尤其涉及一种用于食品及其深加工、低温灭菌、低温抑菌、发酵、制药、萃取、美容、医疗、船舶等装备制造等领域的超高液压处理装置。

背景技术

高压釜，亦称为高压灭菌器、加压釜或加压灭菌器，是用水蒸汽的高温高压对物品进行灭菌等处理的装备。在食品及其深加工，低温灭菌，低温抑菌，发酵，制药，萃取，美容，医疗等领域，通常需要超高压环境对产品进行加工，一般认为压强超过100MPa就是超高压，在超高压条件下，生物体高分子立体结构中的氢键结合、疏水结合、离子结合等非共有结合发生变化，使蛋白质变性，淀粉糊化，酶失活，细胞膜破裂，菌体内成分泄漏，生命活动停止，微生物菌体破坏而死亡。蛋白质的氨基酸的缩氨结合、维生素、香气成分等低分子化合物是共有结合，在超高压下不会破坏、得以完整地保留。超高压生物处理的对象必须是富含水份的，并借助流体介质如水、油等进行压力传递。据帕斯卡定律，静止的理想的液体，它的压力传递具有以下三个基本性质：液压力总是垂直于任何受作用的表面；液体中各点的压力在所有的方向上都相等；在密闭的容器中，加在静液体的一部分上的压力，以相等的强度传给流体的所有其它部分。将被处理物料放入封闭的容器中施加液体压力，则它在各个方向都承受相同的工作压力，所以称为等静压。

传统的高压釜是在高压釜内填充水作为压力介质，生产物直接放置于水中，直接加压，压力介质和生产物直接接触，在加工过程中盛装生产物的包装如塑料袋等易发生破裂，导致生产物直接漏到压力介质-中，使压力介质被污染；并且在泄压排水过程中，易发生系统回路阀故障。并且在使用过程中，需要反复升压降压，反复开关前端盖，容易产生故障，给使用带来不便，影响了装置的使用效率；传统高压釜通常需要人工进行开关前端盖，费时费力，工作效率低。

发明内容

为了克服现有高压釜存在的压力介质污染、系统故障率高等问题，本发明提供了一种超高液压处理装置。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：超高液压处理装置，包括高压釜体3、前端盖1、后端盖4和内胆2，高压釜体3前部安装前端盖1，高压釜体3后部安装后端盖4，高压釜体3、前端盖1和后端盖4构成的腔室内设有放置生产物的内胆2，内胆2的上盖13下部安装超声波换能器6。

所述内胆2包括内胆活动部分7和内胆固定部分5，上盖13安装于内胆固定部分5上端，内胆活动部分7外套于内胆固定部分5下部，内胆活动部分7与内胆固定部分5之间为伸缩滑动结构，内胆活动部分7与内胆固定部分5交叠部分设有密封圈8。

所述前端盖1包括盖体14和密封装置10，盖体14下部安装密封装置10，密封装置10通过螺母12固定于盖体14上，密封装置10与盖体14之间设有碟簧9。

所述密封装置10与高压釜3接触处为锥面结构，密封装置10上位于与高压釜3接触处设有密封环11。

所述内胆2为金属或者塑料材料制成。

还包括开盖器21，开盖器21安装于框架22上，高压釜体3安装于框架22内，框架22上部两个对向边框上设有导轨18，滚珠丝杠19一端安装于与设有导轨18的横梁垂直方向的边框中部，另一端安装于高压釜体3上，滚珠丝杠19上设有滑套33，开盖器21通过连接装置连接滑套33，滑套33连接马达32；开盖器21上部设有开盖横梁16，开盖横梁16两端垂直安装滑柱17，两个滑柱17位于设有导轨18的横梁外侧，液压马达20安装于开盖横梁16上；两个滑柱17上安装与前端盖1相匹配的前端盖固定装置31，前端盖固定装置31两端通过滑套安装于滑柱17上；液压马达20的轴位于前端盖1中心，前端盖1与高压釜体接触面上设有螺纹，高压釜体3内部安装前端盖1部分设有与前端盖1上相对应的螺纹，开盖器21通过液压马达20带动前端盖1沿滑柱17上下运动，开盖器21通过马达32带动沿滚珠丝杠19横向运动。

还包括单吊臂15，单吊臂15的支座30安装于框架22上，支座30上部通过轴承29连接旋转支撑架28，旋转支撑架28上端安装支撑板25，支撑板25端部安装吊钩26，电机23轴通过齿轮24连接支撑板25。

所述两个滑柱17下端通过连接套安装于高压釜体3上。

所述支撑板25与旋转支撑架28之间安装支撑27。