[发明专利]一种冷媒循环系统中冷媒量的调试方法及调试系统

说明书

技术领域

本发明涉及冷媒循环系统技术领域，更具体的涉及一种冷媒循环系统中冷媒量的调试方法及调试系统。

背景技术

冷媒是制冷系统中用以传递热能和产生冷冻效果的工作流体，依据冷媒在制冷系统中的工作方式可分为一次冷媒与二次冷媒；依据冷媒的属性可分为自然冷媒与合成冷媒。

冰箱、空调等制冷装置在大批量生产上市之前一般都需要对其进行冷媒调整试验，以确保制冷装置的冷媒循环系统中灌装的冷媒量与制冷循环系统达到最佳的匹配状态。

现有技术中常用的冷媒调整方法大致分为两种，方法一：首先，依据理论计算值或是原有产品中使用的冷媒量作为标准估算样机中的理论冷媒量；然后，在冰箱的低压工艺管处连接快速接头，通过快速接头与抽真空装置连接冰箱抽真空后向冰箱中的冷却系统中灌注理论冷媒量，将灌注了冷媒的样机放置在标准测试台，控制冰箱进行冷却运转，若各试验参数达不到试验要求，则通过低压工艺管重新抽空灌注并增加或是减少冷媒，如此反复，直至确定出最佳冷媒量；方法二：首先，依据理论计算值或是原有产品中使用的冷媒量作为标准估算样机中的理论冷媒量；然后，在冰箱的低压工艺管处连接快速接头，通过快速接头与抽真空装置连接冰箱抽真空后向冰箱中的冷却系统中灌注理论冷媒量，将灌注了冷媒的样机放置在标准测试台，控制冰箱进行冷却运转；若各试验参数达不到试验要求时，通过冷媒储液罐直接从低压工艺管处，进行添加或放出系统冷媒量，直至确定出最佳冷媒量。

使用方法一进行冷媒量试验调整过程中的操作繁琐，需要重复多次来回将样机在实验室与车间之间搬运，浪费大量时间，影响开发进度，同时浪费大量冷媒；另外，反复进行抽空灌注，制冷系统中易存在冷媒残留，影响最终测试冷媒量的准确性。

使用方法二进行冷媒量试验调整过程中的操作复杂，冷媒的充注量不容易精确控制，并且容易存在偏差和操作误差，冰箱的低压工艺管所在的位置为系统低压侧，容易造成系统混入空气，影响实验结论的正确性，影响开发进度。

发明内容

本发明的目的在于，提出一种冷媒循环系统中冷媒量的调试方法，该方法能够克服现有技术中的缺点，不仅调试过程简单、花费时间短，而且能够有效保证调试后获得的冷媒量的准确性。

本发明的另一个目的在于，提出一种冷媒循环系统中冷媒量的调试系统，该调试系统无需多次灌装冷媒，调试冷媒循环系统中所需的冷媒量准确，调试过程简单、花费时间少。

为达此目的，一方面，本发明采用以下技术方案：

一种冷媒循环系统中冷媒量的调试方法，预估样机所需要的理论冷媒的质量，并以理论冷媒的质量为标准确定调试冷媒的质量；将调试冷媒充入样机中，根据样机的运行状况将调试冷媒排出，依据排出的调试冷媒的体积确定排出的调试冷媒的质量，进而确定留在样机中的调试冷媒的质量。

进一步的，以理论冷媒的质量为标准确定调试冷媒的质量的具体方法为：调试冷媒的质量为理论冷媒质量的120%。

进一步的，根据样机的运行状况将调试冷媒排出，依据排出的调试冷媒的体积确定排出的调试冷媒的质量的具体方法为：将样机和用于存储排出的调试冷媒的储气罐分别与控制柜连接，控制柜根据储气罐中的液体体积变化控制调试冷媒从样机中排出的量；从样机中排出的调试冷媒进入储气罐中，将储气罐中储存的水排出，排出的水的体积就是排出的调试冷媒的体积；根据调试冷媒的体积和密度的关系计算出调试冷媒的质量。

另一方面，本发明采用以下技术方案：

一种应用如上所述的冷媒循环系统中冷媒量的调试方法的调试系统，包括用于存储排出的调试冷媒的储气罐和用于控制系统管路通断的控制阀，所述储气罐内部装有水；所述储气罐与所述控制阀之间设置有单向阀和毛细管；所述储气罐还连接有集液桶，所述集液桶用于收集从储气罐中排出的水。

优选的，所述控制阀一端与所述单向阀相连接，另一端与样机的高压侧连接。

进一步的，控制柜控制所述控制阀的开关，进而控制样机中调试冷媒的排出。

优选的，所述储气罐中设置有液位传感器，所述液位传感器用于检测所述储气罐中液体体积的变化，所述液位传感器与所述控制柜相连接。

优选的，所述调试系统还包括冷媒灌装装置，所述冷媒灌装装置与样机的低压侧相连接，用于向样机中灌装调试冷媒。

优选的，所述控制阀为球阀。

优选的，所述球阀为电动球阀或手动球阀。

本发明的有益效果为：