[发明专利]10kV模塑电缆中间头自动加热控温仪及操作方法

说明书

技术领域

本发明涉及电力系统安装设备,尤其涉及一种10kV模塑电缆中间头自动加热控温仪及操作方法。

背景技术

10千伏模塑电缆中间头是采用与电缆主绝缘层相同的材料对电缆主绝缘进行恢复，但是由于在烘烤过程中没有严格按工艺执行（缩短烘烤时间、烘烤不均匀使绝缘层受热不均匀）温度过高绝缘老化、温度过低绝缘层没有熔化都会导致恢复的绝缘层没有与电缆主绝缘层成为一体，中间存在狭小缝隙，水易渗入进去发生放电，或是在制作过程中绝缘层过热发生老化减少电缆运行寿命。

以丹东东港地区为例，东港地区现有10kV电缆412条119公里，其中主干线电缆186条，96公里，占总电缆总长的80%，主干电缆单条电缆在550米以上的有70条，68公里占主杆电缆的80%，而东港市属北温带湿润地区大陆性季风气候。受黄海影响，具有海洋性气候特点。冬无严寒，夏无酷暑，四季分明，雨热同季，降水量900---1000毫米，由于毗邻黄海，东港地区地下水位较高，电缆敷设的深度基本与地下水位持平，这就要求电缆中间头有非常好的防水性，才能防止电缆发生水树而导致电缆绝缘击穿发生跳闸事故。通过这几年对东港地区损坏的电缆中间头分析总结得出结论，模塑电缆头中间头具有良好的密封性，特别实用于东港地区。但是模塑电缆中间头在制作时间长，不少施工队为了赶工期、或是工人为了降低烘烤时的劳动强度。而缩短了模塑电缆中间头的烘烤时间，这就造成了模塑电缆中间头没有完全熔化成为一体，或电缆绝缘层受热不均匀，存在部分绝缘层没有熔化。长时间运行，造成绝缘层渗水发生水树放电，而造成电缆中间头故障。由于采用温度计控温，造成加热温度不恒定，影响电缆绝缘材料的寿命。

发明内容

    为解决上述现有技术的不足，本发明提供一种10kV模塑电缆中间头自动加热控温仪及操作方法。利用电热模具覆盖在中间头表面使之受热均匀，用温控仪器控制电热模具的温度，能使电热模具始终处于理想温度，避免电缆主绝缘材料在加热过程中发生老化。

本发明是通过以下技术方案实现的：

10千伏模塑电缆中间头自动加热控温仪，由温控部分和云母加热圈组成，温控部分包括放置在加热部位的k型热电偶通过导线连接温控仪电压温度输入端口，温控仪通过温控电压输出端口经导线与云母加热圈连接。

所述温控仪包括REX c-100温控器分别连接固态继电器与电压温度输入端口，固态继电器分别与电源输入端子、温控电压输出端口相连接。

所述的10千伏模塑电缆中间头自动加热控温仪的操作方法，其特征在于操作方法为：

（1）、10千伏模塑电缆中间头加热要从室温升到120℃保持0.5小时；

（2）、将温度升至150℃保持1小时；

（3）、逐渐升温到165℃保持1.5小时，共计加热时间为3小时即可完成。

本发明的优点效果：

1、        采用云母加热圈加热模具各角度受热均匀，保证内部绝缘材料得到全部融化，能够完全达到中模塑头的制作工艺标准从而保证电缆中间头的寿命。

2、        温度数字显示易于观察，且温度控制精确。

3、        不需长时间手持加热设备加热只需通过按键操控调温且加热速度快，能够减少操作人员的劳动强度，从而降低人为因素影响模塑电缆中间头的寿命。

4、        电子温控仪重量轻便于携带和安装，且相比传统喷灯加热工作成本十分低廉。 

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明温控仪主机电路结构示意图；

图中：1、温控仪主机，2、云母加热圈，3、k型热电偶，4、REX c-100温控器，5、固态继电器，6、电压温度输入端口，7、温控电压输出端口，8、电源输入端子。

具体实施方式

实施例

如图1、2所示， 10千伏模塑电缆中间头自动加热控温仪，由温控部分和云母加热圈2组成，温控部分包括放置在加热部位的k型热电偶3通过导线连接温控仪1电压温度输入端口6，温控仪通过温控电压输出端口7经导线与云母加热圈2连接。所述温控仪1包括REX c-100温控器4分别连接固态继电器5与电压温度输入端口6，固态继电器5分别与电源输入端子8、温控电压输出端口7相连接。