[发明专利]一种提高尾矿中稀土回收率和萤石品位的工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属选矿领域，特别是涉及一种提高尾矿中稀土回收率和萤石品位的工艺方法。

背景技术

白云鄂博矿含丰富的铁、稀土、铌和萤石等，是世界罕见的矿产资源，但由于选矿技术没有突破，在目前生产中仅仅回收利用了70%左右的铁和10%左右的稀土，其余都排入到尾矿中，堆存的尾矿量非常大，不仅浪费了矿产资源，而且对环境带来了影响。

在1995年由包钢编写的《白云鄂博矿冶工艺学》总结了过去几十年来对该共生矿进行选冶研究的成果，特别是选矿工艺研究成果，在选矿方面采用了弱磁—强磁—浮选联合选矿工艺，铁精矿品位大于60%，回收率大于70%；稀土精矿品位也能达到60%以上，但是回收率都不高，目前还有少数从原矿生产稀土精矿的工厂，稀土精矿品位不到50%，只有45%左右，回收率仅仅为40～50%。现在的稀土精矿绝大部分是从该共生矿的尾矿中生产的，是强磁选铁以后的中矿，也可以说是选铁后的尾矿，只不过强磁中矿的稀土含量高一些，单独分出来供选稀土的原料，用这些原料经选矿生产出来的稀土精矿，品位仅50%，回收率也仅60%左右。如果生产品位大于60%的稀土精矿，则回收率就更低了，因此为了工厂效益问题，通常不生产品位大于60%的稀土精矿。

萤石的选矿也做了长时间的研究工作，《白云鄂博矿冶工艺学》介绍了强磁选尾矿进行回收萤石的选矿小型试验，试验结果是萤石品位85.14%，回收率只有30%左右。1992年选矿厂提供了从强磁粗选尾矿中回收萤石的小型试验报告，从尾矿中先选出品位81.20%，回收率50.18%的萤石粗精矿，再磨至-320目占95%，再经四次精选获得萤石精矿品位为95.82%，回收率为25.85%的萤石精矿。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高尾矿中稀土回收率和萤石品位的工艺方法，通过本发明可获得稀土精矿品位含稀土元素氧化物（rare earth oxides，REO）60%以上，其作业回收率达到90%以上，以及品位为97%以上的萤石精矿。

技术方案具体如下：

一种提高尾矿中稀土回收率和萤石品位的工艺方法，包括以下步骤：

1）将尾矿原料经过一级粗选、多级扫选和多级精选后得到混合泡沫和混合尾矿；尾矿原料经粗选得到粗选精矿和粗选尾矿，将粗选尾矿进行扫选分离出混合尾矿，将粗选精矿进行精选分离出混合泡沫；多级扫选和多级精选中每一级得到的中矿返回上一级；

2）将所述混合泡沫分离得到总稀土富集物和总萤石富集物；

3）将所述总稀土富集物经过一级粗选、多级扫选和多级精选后得到稀土精矿；所述总稀土富集物经粗选得到粗选稀土精矿和粗选稀土尾矿，将粗选稀土尾矿进行扫选，将粗选稀土精矿进行精选分离出稀土精矿；多级扫选和多级精选中每一级得到的中矿返回上一级；

4）将所述总萤石富集物经过一级粗选、多级扫选和多级精选后得到萤石精矿；所述总萤石富集物经粗选得到粗选萤石精矿和粗选萤石尾矿，将粗选萤石尾矿进行扫选分离出最终尾矿，将粗选萤石精矿进行精选分离出萤石精矿；多级扫选和多级精选中每一级得到的中矿返回上一级。

进一步：步骤1）中pH为10～11，温度为25℃～30℃，包括一次粗选、二次扫选和四次精选；粗选中，每250g尾矿原料中加入Na₂CO₃29～32ml，水玻璃18～21ml，捕收剂49～52ml，得到粗选精矿和粗选尾矿；将粗选尾矿磨矿后进入扫选，第一级扫选中加入9～12ml水玻璃和18～21ml捕收剂，第二级扫选加入9～12ml捕收剂；将粗选精矿进行精选，第一级精选至第四级精选中分别加入13～16ml、9～12ml、9～12ml、4～7ml水玻璃。

进一步：步骤2）中所述混合泡沫脱药后，得到第一稀土富集物和第一萤石富集物；将第一萤石富集物进行水洗浓缩，得到第二稀土富集物和第二萤石富集物；当所述第一稀土富集物中铁含量大于3%时，将所述第一稀土富集物脱铁，得到第三稀土富集物；

步骤3）中粗选稀土尾矿扫选后分离出第三萤石富集物；将第二萤石富集物和第三萤石富集物作为总萤石富集物；当所述第一稀土富集物中铁含量＞3%时，将第二稀土富集物和第三稀土富集物作为总稀土富集物；当第一稀土富集物中铁含量≤3%时，将第一稀土富集物和第三稀土富集物作为总稀土富集物。

进一步：步骤2）中所述脱药包括六次精选，前三次精选各加15ml水玻璃，后三次精选各加10ml水玻璃，每级精选时加料干重为250克。