[发明专利]细孔抛光方法

说明书

技术领域

本发明涉及抛光技术领域，尤其涉及一种细孔抛光方法。

背景技术

抛光作为一种提升产品表面光洁度的工艺，广泛应用在产品的生产过程中。然而，细孔的抛光一直以来都是一个难题，尤其是对直径在5mm以下且长径比大于5的细孔更难。虽然有一些高精密的设备可对细孔进行抛光，然而抛光成本很高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种细孔抛光方法，能有效对细孔进行抛光，工艺简单，成本低。

为了实现上述目的，本发明提供一种细孔抛光方法，包括如下步骤：

步骤1、提供一软金属丝及待抛光工件，该待抛光工件具有细孔；

步骤2、在所述软金属丝上涂布一层金刚石研磨膏；

步骤3、将所述软金属丝穿过所述待抛光工件的细孔；

步骤4、转动所述软金属丝的一端使软金属丝在细孔内转动，摩擦细孔内壁，同时水平来回移动待抛光工件使软金属丝与细孔内壁摩擦均匀；

步骤5、停止转动软金属丝，停止移动待抛光工件，将金属丝从待抛光工件的细孔内取出，完成抛光。

所述步骤4中通过马达转动软金属丝的一端且让软金属丝另一端悬空。

所述步骤4中，同时转动待抛光工件。

所述软金属丝呈波浪形。

所述软金属丝为铜丝、铝丝、铁丝、镍丝或钼丝。

所述待抛光工件的细孔孔径小于5mm。

所述待抛光工件的细孔长度与直径比大于5。

所述软金属丝的长度为所述待抛光工件细孔长度的3倍。

所述步骤4来回移动待抛光工件的行程小于所述软金属丝长度的三分之一。

本发明的有益效果：本发明的细孔抛光方法，可适用于玻璃、陶瓷、宝石、硬质合金、合金刚、高碳钢等高硬度材料制成的工件的细孔，工艺简单，仅采用涂有金刚石研磨膏的软金属丝进行抛光，成本低，易实现，且抛光效果好，抛光后的光洁度可达13级以上。

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定目的所采取的技术手段及功效，请参阅以下有关本发明的详细说明，相信本发明的目的、特征与特点，应当可由此得到深入且具体的了解。

本发明的一种细孔抛光方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、提供一软金属丝及待抛光工件，该待抛光工件具有细孔。

所述待抛光工件可以为待抛光的具有细孔的管状工件。所述待抛光工件的细孔孔径小于5mm，或者所述待抛光工件细孔长度与直径比大于5。由于软金属丝柔韧性比较好，本实施例中，可以将所述软金属丝设置成波浪形。

所述软金属丝可以为铜丝、铝丝、铁丝、镍丝或钼丝。

所述软金属丝的长度约为所述待抛光工件的细孔长度的3倍。

步骤2、在所述软金属丝上涂布一层金刚石研磨膏。

软金属丝上涂布的一层金刚石研磨膏的厚度可根据实际需要设置。

步骤3、将所述软金属丝穿过所述待抛光工件的细孔。

步骤4、转动所述软金属丝的一端使软金属丝在细孔内转动，摩擦细孔内壁，同时水平来回移动待抛光工件使软金属丝与细孔内壁摩擦均匀。

为了达到更好的抛光效果还可以同时转动待抛光工件。

具体操作中可以通过马达转动软金属丝的一端且让软金属丝另一端悬空，来实现所述软金属丝在细孔内的转动。

所述待抛光工件的移动和转动均可以通过现有的驱动装置实现。一般来说，来回移动待抛光工件的行程小于所述软金属丝长度的三分之一。

步骤5、停止转动软金属丝，停止移动待抛光工件，将金属丝从待抛光工件的细孔内取出，完成抛光。当软金属丝的与细孔接触部分的金刚石研磨膏用完时，即可进行步骤5的操作，完成所述管状工件的细孔抛光。

完成抛光后，所述细孔内壁的光洁度可达13级以上。

综上所述，本发明的细孔抛光方法，可适用于玻璃、陶瓷、宝石、硬质合金、合金刚、高碳钢等高硬度材料制成的工件的细孔，工艺简单，仅采用涂有金刚石研磨膏的软金属丝进行抛光，成本低，易实现，且抛光效果好，抛光后的光洁度可达13级以上。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。