[发明专利]整体注塑滚柱直线导轨副

说明书

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，涉及一种整体注塑滚柱直线导轨副。

背景技术

滑块部件是滚柱直线导轨副的重要组成部分，目前滚柱直线导轨副滑块部件中的反向过渡块、保持架及回珠孔衬套等相关塑料件在生产制造中，均采用独立注塑成型，然后将各塑料件依一定的顺序依次安装于滑块体上进行加工制造。由于加工制造误差的影响，各相关塑料件之间以及塑料件与滑块体之间零件的配合精度误差较大，特别是反向过渡块上的反向沟槽与滚动装置的滚道槽及回珠孔的配合精度误差较大，滚柱经反向沟槽进入滚道槽或回珠孔时，会发生跳跃及轻微阻滞现象，进而影响到导轨副的反向灵活性及综合精度。另外，反向过渡块中的反向圆弧的反向曲线较短，滚柱反向突然，反向冲击大，易产生大的噪音，并易造成反向元件的损坏。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种整体注塑滚柱直线导轨副，解决现有的滚柱直线导轨副运行过程中会发生跳跃及轻微阻滞现象、反向冲击大、运动精度差的缺陷。

为了实现发明目的，本发明所采用的技术方案是，一种整体注塑滚柱直线导轨副，包括有导轨、滑块体以及滚动装置，导轨的两个侧面分别设置有凹进的梯形槽，梯形槽的两个等腰面为导轨滚道面，沿着滑块体的底部设置有凹进的内型腔，滚动装置设置在内型腔的两侧内壁上，滑块体通过滚动装置骑跨在导轨上，滚动装置与导轨滚道面之间的缝隙处设置有保持架，滚动装置包括有两组相互套设且呈空间交叉的腰形循环滚道，循环滚道内设置有滚柱，循环滚道包括有滚道槽、回珠孔以及设置在滚道槽和回珠孔两端连接部的反向过渡块和反向过渡桥，反向过渡块和反向过渡桥上设置有相互对应的反向沟槽，相互配合的反向沟槽形成反向孔道，滚道槽与回珠孔通过反向孔道连通形成滚柱运行回路，滚道槽内的滚柱沿着导轨滚道面滑动使滑块与导轨之间能够相对运动。

本发明的特征还在于，滚动装置的两组循环滚道之间夹角为90°，相应地梯形槽的上、下两个导轨滚道面之间的夹角也为90°。

反向孔道由两节圆弧段和一节直线段构成。

本发明的有益效果是：

1)本发明的整体注塑滑块结构可以消除反向过渡块上的反向沟槽与滚动装置的滚道槽及回珠孔的配合误差，保证滚动直线导轨副的反向灵活性及运行精度；

2)本发明的反向过渡块的反向结构曲线由两节圆弧段和一节平直段构成，能够实现滚柱平缓过渡，反向冲击小。

附图说明

图1是本发明的整体剖面结构示意图；

图2是本发明的滑块体剖面结构示意图；

图3是本发明的滑块体立体结构示意图；

图4是本发明的滚动装置结构示意图；

图5是本发明的反向装置结构示意图；

图6是本发明的反向孔道结构示意图。

图中，1.导轨，2.滑块体，3.滚动装置，4.梯形槽，5.导轨滚道面，6.内型腔，7.保持架，8.滚柱，9.滚道槽，10.回珠孔，11.反向过渡块，12.反向过渡桥，13.反向孔道，14.防尘条，15.回珠孔衬套，16.圆弧段，17.直线段，18.过渡桥盖，19.端盖，20.防尘盖。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明提供一种整体注塑滚柱直线导轨副，如图1所示，包括有导轨1、滑块体2以及滚动装置3，导轨1的两个侧面分别设置有凹进的梯形槽4，梯形槽4的两个等腰面为导轨滚道面5，如图2所示，沿着滑块体2的底部设置有凹进的内型腔6，滚动装置3设置在内型腔6的两侧内壁上，滑块体2通过滚动装置3骑跨在导轨1上，滚动装置3与导轨滚道面5之间的缝隙处设置有保持架7，如图3所示，滚动装置3包括有两组相互套设且呈空间交叉的腰形循环滚道，循环滚道内设置有滚柱8，循环滚道包括有滚道槽9、回珠孔10以及设置在滚道槽9和回珠孔10两端连接部的反向过渡块11和反向过渡桥12，反向过渡块11和反向过渡桥12上设置有相互对应的反向沟槽，相互配合的反向沟槽形成反向孔道13，滚道槽9与回珠孔10通过反向孔道13连通形成滚柱运行回路，滚道槽9内的滚柱8沿着导轨滚道面5滑动使滑块2与导轨1之间能够相对运动。