[发明专利]滚齿芯轴

说明书

 

技术领域

本发明属于齿轮加工技术领域，具体涉及一种滚齿芯轴。

 

背景技术

滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿、圆柱齿，还可以加工涡轮、链轮等。滚齿机加工齿轮时，需将工件装夹固定于芯轴上，通过滚刀进行加工。

中国发明专利CN202963669U公开了一种用于齿轮滚齿的夹具，包括滚齿芯轴组合和顶尖压板组合，所述滚齿芯轴组合包括滚齿芯轴和连接座，所述连接座设有锥形穿孔，所述滚齿芯轴设有锥形段，所述滚齿芯轴的锥形段套设在所述连接座的锥形穿孔，且滚齿芯轴的两端延伸出所述连接座；所述顶尖压板组合包括压板和顶尖，所述压板设有水平穿孔，所述顶尖的一端套设在所述压板的水平穿孔，所述压板的圆周面设有螺纹孔，所述顶尖的圆周面设有一圈凹槽，该凹槽的横截面呈圆弧形，且和所述压板的穿孔相对应。本发明能够节约上下手扳旋转螺帽的时间，大大降低操作工人的体力消耗，顺利实现一人多机的精益生产方案。但是该发明的锥形段和其侧的直段之间直接直角过渡，不易加工且连接处容易应力集中，滚齿芯轴强度差，影响滚齿精度。

 

发明内容

本发明目的是提供一种易加工，强度高，提供滚齿精度的滚齿芯轴。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种滚齿芯轴，其上设有锥形段和工件安装段，所述锥形段的远离所述工件安装段的一侧设有限位螺纹段，所述锥形段和限位螺纹段之间设有限位退刀槽，且所述限位螺纹段与限位退刀槽连接的端部倒直角。通过上述结构，滚齿芯轴加工方便，避免限位螺纹段与锥形段的连接处的应力集中，滚齿芯轴强度好，提高滚齿精度。

其中，所述锥形段为莫氏锥度段，其锥度角为19.002。

上述技术方案中，所述锥形段与限位退刀槽连接的端部倒45°直角。

上述技术方案中，所述工件安装段的长度较之工件的两倍宽度小1~1.5mm。

上述技术方案中，所述工件安装段的远离所述锥形段的一侧设有定位螺纹段，套设于所述工件安装段上的工件通过设于该定位螺纹段上的垫片和螺母夹紧固定于所述滚齿芯轴上。

上述技术方案中，所述工件安装段和定位螺纹段之间设有定位退刀槽，且所述定位螺纹段与定位退刀槽连接的端部倒直角。

上述技术方案中，所述工件与工件安装段之间过盈配合，过盈量为0.005~0.295mm。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有的优点是：

1．本发明在锥形段和限位螺纹段之间设有限位退刀槽，滚齿芯轴加工方便，避免限位螺纹段与锥形段的连接处的应力集中，滚齿芯轴强度好，提高滚齿精度。

 

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图；

其中：1、锥形段；2、工件安装段；3、限位螺纹段；4、限位退刀槽；5、工件；6、定位螺纹段；7、垫片；8、螺母；9、定位退刀槽。

 

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：参见图1~3所示，一种滚齿芯轴，其上设有锥形段1和工件安装段2，所述锥形段1的远离所述工件安装段2的一侧设有限位螺纹段3，滚齿芯轴利用该限位螺纹段3固定在滚齿机上。

所述锥形段1和限位螺纹段3之间设有限位退刀槽4，且所述限位螺纹段3与限位退刀槽4连接的端部倒45°直角。所述锥形段1与限位退刀槽4连接的端部倒45°直角。

本实施例中，所述锥形段1为莫氏锥度段，其锥度角为19.002。

所述工件安装段2的长度较之工件5的两倍宽度小1~1.5mm，从而滚齿芯轴满足两个工件同时滚齿的要求，若只需要加工一个工件，可以在其侧方设置与工件等宽的垫块。

所述工件安装段2的远离所述锥形段1的一侧设有定位螺纹段6，套设于所述工件安装段2上的工件5通过设于该定位螺纹段6上的垫片7和螺母8夹紧固定于所述滚齿芯轴上。所述工件5与工件安装段2之间过盈配合，过盈量为0.005~0.295mm。

所述工件安装段2和定位螺纹段6之间设有定位退刀槽9，且所述定位螺纹段6与定位退刀槽9连接的端部倒45°直角。

本发明在锥形段和限位螺纹段之间设有限位退刀槽，滚齿芯轴加工方便，避免限位螺纹段与锥形段的连接处的应力集中，滚齿芯轴强度好，提高滚齿精度。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。