[发明专利]一种自动分离机压头及双螺杆造粒机

说明书

技术领域

本发明涉及机械技术领域，更具体地说，涉及一种自动分离机压头以及双螺杆造粒机。

背景技术

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。双螺杆造粒机是造粒机中的一种。

请参阅图1，图1为现有技术所提供的一种双螺杆造粒机，该双螺杆造粒机包括机架2′、驱动电机5′、料斗3′、喂料装置4′和自动分离机压头1′；其中，驱动电机5′、料斗3′、喂料装置4′和自动分离机压头1′设置在机架2′上，所述料斗3′设于所述喂料装置4′上；所述驱动电机5′驱动所述喂料装置4′；所述自动分离机压头1′连接所述喂料装置4′；自动分离机压头1′，如图2所示，包括筒体11′、合金套12′、双螺杆13′、机头15′和排料护板，其中，双螺杆13′设置在合金套12′内部，所述合金套12′设置在筒体11′内部，并与机头15′连接，所述排料护板设置在机头15′上。上述双螺杆造粒机工作时，对废弃塑料进行高温熔解，熔解后重新造粒成型。但是，由于采购过来的原料品质参差不齐，熔解过程中一些熔点高于塑料的其他材料不能完全熔解。因此，双螺杆造粒机在平常生产过程中，经常会遇到堵塞排料孔或者造粒不纯的情况。

为了避免上述情况，如图3所示，一般会在双螺杆造粒机的双螺杆13′与机头15′之间设置过滤网14′，过滤杂质。但是这种方式存在一个缺点，若采购的废弃塑料中杂质含量较高，则过滤网14′会在短时间内堵塞，导致双螺杆造粒机无法正常运作。工作人员只能将过滤网14′拆下清洗，且为了不影响正常工作需要每5-30分钟就要进行一次清洗。清洗完之后重新安装，再重新启动机器。长此以往，将严重影响生产效率。

综上所述，如何提高双螺杆造粒机的生产效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种自动分离机压头，以实现双螺杆造粒机的生产效率的目的；本发明的第二个目的在于提供一种自动分离机压头。

为实现上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动分离机压头，包括筒体、合金套、双螺杆、机头和排料护板，其中，所述双螺杆设置在所述合金套内部，所述合金套设置在所述筒体内部，并与所述机头连接，所述排料护板设置在所述机头的正料排出口处，所述机头上设置有废料排出口，所述废料排出口与所述合金套以及所述机头所围成的空间连通，所述废料排出口上还设置有开启或关闭所述废料排出口的排料阀；所述合金套的下部设置有连通所述正料排出口与所述合金套内部的过滤孔。

优选地，上述自动分离机压头中，所述过滤孔为设置在所述合金套底部的条形开口。

优选地，上述自动分离机压头中，所述筒体与所述过滤孔相对应的部位设置有条形凹槽，所述凹槽内安装有芯子。

优选地，上述自动分离机压头中，所述排料阀包括：置于所述机体内用于封堵所述废料排出口的堵头，固定在所述机头上的挡板，以及设置在所述挡板上并能够推动所述堵头向远离所述废料排出口方向移动的分离器。

优选地，上述自动分离机压头中，所述挡板与所述废料排出口相对应的部位设置有开口，所述开口内可滑动的设置有推板，所述推板能够推动所述分离器移动至预设位置后连通所述开口与所述废料排出口。

优选地，上述自动分离机压头中，所述挡板上还固定有压板，所述压板上设置有贯穿所述挡板和所述压板并与该二者螺纹配合的调节螺杆，所述调节螺杆伸入至所述开口处的一端与所述推板相抵接。

优选地，上述自动分离机压头中，所述调节螺杆的螺帽与所述压板之间还设置有弹簧。

从上述技术方案中可以看出，本发明实施例中的自动分离机压头在工作时，对废弃塑料进行高温熔解，熔解后的正料经由过滤孔从正料排出口排出，最终通过排料护板造粒。而废料则可以堆积在双螺杆处，逐渐向机头推进，堆积到一定量时，排料阀开启，废料即可从机头上的废料排出口自动排出。采用本发明实施例的自动分离机压头有效地将废料和正料分离，并能够将废料自动排出，而无需使用过滤网，因此，双螺杆造粒机运作时，无需停机对设备进行清洗，提到了生产效率。另外，本发明实施例与现有技术相比有效地效的分离废料与正料，降低了对废弃塑料的品质要求，间接的降低了生产成本。