[发明专利]一种烟梗杂物剔除机

说明书

技术领域

本发明涉及一种剔除机，具体是一种烟梗杂物剔除机，属于烟草生产设备技术领域。

背景技术

目前，在烟草生产线中，原料烟梗一般都会含有许多杂质，比烟梗密度大的杂物主要有金属物、石子等，比烟梗密度轻的杂物主要有粉尘、麻毛、纸片、标签、塑料片、鸡毛等，还有在运输途中因相互挤压而产生的碎末及粉尘。较轻的杂物（如鸡毛、塑料片等）如果进入成品烟支中，品吸时会有焦糊味、杂气等刺激性气味，严重影响产品质量。较重的杂物（如金属物、石子等）如果进入后序工艺段，会损害切丝机、卷烟机等主机设备。因此有必要在烟梗预处理段把原料烟梗中的杂物剔除出来。

现有的卷烟生产线烟梗除杂一般为两个过程，分别要进行除重杂和除轻杂的过程；除轻杂时一般采用烟梗就地风选机，通过飘选和浮选相结合的原理把比较轻的杂质除去；现有生产线上暂时还没有专门针对重杂的剔除设备，一般是用洗梗机的波纹板来除重杂，洗梗时烟梗会随着水流运动，比烟梗重的金属物、石子等会卡在波纹板的凹槽内，从而完成除重杂的过程，但由于波纹板的凹槽空间有限，因此金属物或石子很快就能将凹槽填满，导致无法持续除杂，影响了工作效率。

综上所述，现有设备及工艺需要两种设备才能对烟梗进行除杂，工艺线长，不利于生产调度，且现有设备杂物剔除效率不高。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种烟梗杂物剔除机，能将烟梗的除重杂和除轻杂工作同时进行且保证生产效率及生产环境的清洁，使得设备可以进行大批量原料烟梗的除杂工作。 

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：该烟梗杂物剔除机，包括支架、风选箱体、气料分离箱体和皮带输送机，风选箱体固定在支架上，气料分离箱体固定在风选箱体顶部的左端，风选箱体顶部的右端设有气锁式进料口，在气锁式进料口下方风选箱体的侧壁上开设有进风口，风选箱体的底部的右端设有气锁式重物出料口，在气锁式重物出料口左侧设有气锁式烟梗出料口，皮带输送机固定在气锁式烟梗出料口左侧的风选箱体的底部，在皮带输送机左端的风选箱体底部设有气锁式轻物出料口；所述的气锁式重物出料口和气锁式烟梗出料口之间设有第一挡料板，所述的气锁式烟梗出料口和皮带输送机之间设有第二挡料板。

进一步，在进风口上设有滑动式进风调节板，其主要作用为调节风选风量。

进一步，所述的第一挡料板和第二挡料板为滑动可调式挡板，其主要作用为阻挡物料，更加方便的调节烟梗、轻杂及重杂的落料区域。

与现有技术相比，本发明的进料口和出料口都采用气锁式结构，保证了风选箱体内的密封性，原料烟梗从进料口落入风选箱体，在侧向风的作用下进行飘选，会使得密度不同的物料，在下落过程中，运动轨迹呈现出不同的抛物线形状，这样通过不同的出料口就可以将烟梗和杂物有效的分离出来，从而能将烟梗的除重杂和除轻杂工作同时进行保证生产效率；同时除尘风从气料分离箱体引入，使整个风选箱体保持一种负压状态，保证了整个风选过程灰尘不会外溢及现场环境的清洁。轻杂、重杂以及干净的烟梗从三个不同的出料口落下，粉尘随着除尘风进入集中除尘系统，在剔除杂物的同时，对物料进行了一次除尘净化。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、支架，2、气锁式轻物出料口，3、气锁式烟梗出料口，4、气锁式重物出料口，5、皮带输送机，6、第二挡料板，7、第一挡料板，8、滑动式进风调节板，9、进风口，10、气锁式进料口，11、风选箱体，12、气料分离箱体。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明包括支架1、风选箱体11、气料分离箱体12和皮带输送机5，风选箱体11固定在支架1上，气料分离箱体12固定在风选箱体11顶部的左端，风选箱体11顶部的右端设有气锁式进料口10，在气锁式进料口10下方风选箱体11的侧壁上开设有进风口9，风选箱体11的底部的右端设有气锁式重物出料口4，在气锁式重物出料口4左侧设有气锁式烟梗出料口3，皮带输送机5固定在气锁式烟梗出料口3左侧的风选箱体11的底部，在皮带输送机5左端的风选箱体11底部设有气锁式轻物出料口2；所述的气锁式重物出料口4和气锁式烟梗出料口3之间设有第一挡料板7，所述的气锁式烟梗出料口3和皮带输送机5之间设有第二挡料板6。由于所有的出料口和进料口都是采用的气锁式结构，保证了进料口及出料口的气密性，减少风选箱体11外部的风对物料风选的影响；除尘风从气料分离箱体12引入，使整个风选箱体11保持一种负压状态，保证了整个风选过程灰尘不会外溢及现场环境的清洁。