[发明专利]一种低温焦炉烟道废气脱硫脱硝工艺

权利要求书

1.一种低温焦炉烟道废气脱硫脱硝工艺，其特征在于，该工艺将焦化厂剩余氨水回收利用与焦炉烟道废气脱硫脱硝工艺相结合，根据流态化原理在脱硝装置入口管处喷入流态化脱硫剂，在脱硝之前先进行干法脱硫；采用焦化厂蒸氨工段产生的剩余氨水蒸发出来的氨气作为还原剂，利用选择性催化还原法的脱硝工作原理进行脱硝；采用脱硝催化剂与除氨催化剂结合在一起进行脱硝的工艺，脱硝催化剂采用滤袋状结构，除氨催化剂采用V字型结构；该工艺由引风单元、脱硫单元、氨制备单元、脱硝除氨单元、压缩空气单元、颗粒物输送单元组成的系统实现高效脱硝、脱硫；具体步骤如下：

1）焦炉烟道废气在引风机作用下，从焦炉烟囱根部吸出，并通过管道进行输送；同时，贮存在干粉贮槽中的NaHCO₃细粉被压缩空气流化，通过流态化设备输送至焦炉烟道废气输送管道中；大部分NaHCO₃细粉在高温环境中分解成Na₂CO₃，Na₂CO₃或NaHCO₃与烟气中的SO₂反应均生成Na₂SO₃，从而脱除烟气中的SO₂；

2）经过脱硫的焦炉烟道废气通过管道继续输送，在脱硝除氨单元入口管道上设有喷氨格栅及静态混合器，煤气净化工艺蒸氨工序产生的浓度为15～18%的剩余氨水在氨喷淋蒸发器中蒸发为氨气，并与一部分经过脱硫脱硝处理的烟气混合后，通过喷氨格栅均匀送入烟道气输送管道中，在经过静态混合器时氨气与焦炉烟道废气进一步混合均匀；

3）与氨气混合后的烟气从底部侧面进入脱硝除氨单元，首先通过脱硝催化剂层；脱硫时生成的Na₂SO₃细粉、未参加反应的NaHCO₃及Na₂CO₃细粉、烟气中含有的粉尘均被过滤到滤筒状脱硝催化剂层的外表面；而烟气则在引风机的负压作用下，由筒状脱硝催化剂层外表面强制性渗透并穿过催化剂层进入筒状脱硝催化剂层内表面，在此过程中，低温焦炉烟道废气与催化剂充分接触，烟气中的NO_x在催化剂作用下，被氨还原成N₂，同时烟气穿过脱硝催化剂层外表面粉尘层时，烟道气中的SO₂会与NaHCO₃及Na₂CO₃细粉继续反应，进一步脱除焦炉烟道废气中的SO₂；

4）含有一定NO_x及逃逸氨的烟气在引风机的负压吸引下，离开脱硝催化剂层，穿过除氨催化剂层；烟气与除氨催化剂层的反应为穿越式表面接触反应，在除氨催化剂催化作用下，NH₃优先与NO_x强氧化气体反应，进一步将NO_x还原成N₂；经过脱硝除氨后的烟道气从脱硝除氨单元顶部或顶部侧面流出，并回送至焦炉烟囱根部外排。

2.根据权利要求1所述的一种低温焦炉烟道废气脱硫脱硝工艺，其特征在于，所述脱硝除氨单元为复合式结构，具有脱硝及除氨一体化功能；脱硝催化剂被加工成滤筒形状，其孔隙率仅为PM2.5，可将粉尘及颗粒物过滤在滤筒外表面，而烟气则被强制性的由滤筒外壁渗透、穿过催化剂滤筒层进入催化剂滤筒内部，并穿过V字形除氨催化剂；除氨催化剂可同时处理逃逸氨及烟气中的NO_x，进一步提高工艺系统脱硝效率；覆盖在滤筒外表面的粉尘和颗粒物通过压缩空气脉冲反吹清灰。

3.根据权利要求1或2所述的一种低温焦炉烟道废气脱硫脱硝工艺，其特征在于，所述脱硝除氨单元颗粒物收集仓出料口设密闭排料锁气设备，防止由于室外空气通过出料口渗透进设备中降低处理烟气温度。

4.根据权利要求1所述的一种低温焦炉烟道废气脱硫脱硝工艺，其特征在于，所述引风机配有变频电机，通过对引风机进行变频调速，并调节烟道气入口风量调节阀，既可以保证焦炉正常生产所需要的负压值，也可以保证脱硫脱硝工艺系统正常工作所需要的压力值。