[发明专利]汽车活塞环专用异型钢丝的光亮淬回火工艺

权利要求书

1.汽车活塞环专用异型钢丝的光亮淬回火工艺，其特征在于：该工艺包括如下工序：

(1).加温：把淬回火生产线的加工设备加热至700～750℃；

(2).通氢气：把氢气注入淬回火生产线内；

(3).再加温：控制加工设备内各炉温度，淬火温度1020～1050℃，冷却温度为常温，回火温度600～650℃；

(4).通钢丝：控制钢丝以2.5～3m/min匀速通过淬回火生产线的加工设备；

(5).收取：将已经合格的钢丝收集起来。

2.根据权利要求1所述的汽车活塞环专用异型钢丝的光亮淬回火工艺，其特征在于：所述工序(1)内的淬回火生产线的加工设备包括依次设置的淬火炉、第一冷却炉、回火炉以及第二冷却炉。

3.根据权利要求1或2所述的汽车活塞环专用异型钢丝的光亮淬回火工艺，其特征在于：所述工序(2)的氢气通过氨分解装置分解氨得到，该氢气充满整个淬回火生产线内的各个设备。

4.根据权利要求2所述的汽车活塞环专用异型钢丝的光亮淬回火工艺，其特征在于：所述淬火炉、第一冷却炉、回火炉以及第二冷却炉之间的接合处均有点火装置。

5.根据权利要求3所述的汽车活塞环专用异型钢丝的光亮淬回火工艺，其特征在于：所述工序(4)的钢丝先通过淬火炉并在淬火炉内淬火：淬火温度1020～1050℃，淬火时间为2.5～3min；接着通过第一冷却炉冷却，冷却温度为常温，冷却时间1～1.2 min；然后通过回火炉回火：回火温度600～650℃，回火时间为5～6min；最后通过第二冷却炉冷却，冷却温度为常温，冷却时间1～1.2 min。

6.根据权利要求4或5所述的汽车活塞环专用异型钢丝的光亮淬回火工艺，其特征在于：所述第二冷却炉一侧设有收取装置，所述工序(5)的收取通过收取装置收集，所述收取装置包括有收取架、置于所述收取架上的收取转盘和导向轮以及驱动导向轮和收取转盘旋转的驱动电机，所述导向轮置于所述收取转盘上方。

7.根据权利要求6所述的汽车活塞环专用异型钢丝的光亮淬回火工艺，其特征在于：淬火炉一侧设有涨紧装置，所述涨紧装置包括涨紧架、设置在所述涨紧架上的涨紧轮以及用于驱动涨紧轮旋转的变频电机。

8.根据权利要求7所述的汽车活塞环专用异型钢丝的光亮淬回火工艺，其特征在于：所述涨紧轮包括第一涨紧轮、第二涨紧轮以及第三涨紧轮，所述第一涨紧轮和第三涨紧轮处于同一水平线上，所述第二涨紧轮置于第一涨紧轮和第三涨紧轮之间并且与所述第一涨紧轮和第三涨紧轮的旋向相反。

9.根据权利要求8所述的汽车活塞环专用异型钢丝的光亮淬回火工艺，其特征在于：所述导向轮的转速大于所述涨紧轮的转速并且与所述第三涨紧轮旋向相反。