[发明专利]一种动力转向管用氯磺化聚乙烯胶料及其制备方法

权利要求书

1.一种动力转向管用氯磺化聚乙烯胶料，其特征在于：由下列重量份的原料制成：氯磺化聚乙烯橡胶100份、炭黑50～60份、补强剂GC666 20～30份、硬脂酸0.3～0.7份、流动剂WB212 0.8～1.2份、C9石油树脂3～7份、吸酸剂11～19份、增塑剂TOTM  10～20份、防老剂1.4～2.2份、内脱模剂WS180 1～3份、硫化剂BIPB 4～6份、交联助剂Activator-70P 5～7份。

2.根据权利要求1所述的一种动力转向管用氯磺化聚乙烯胶料，其特征在于：所述的炭黑为炭黑N990、炭黑N330，其中，

炭黑N990  28～32份

炭黑N330  22～28份。

3.根据权利要求1所述的一种动力转向管用氯磺化聚乙烯胶料，其特征在于：所述的吸酸剂为活性氧化镁、镁铝水滑石，其中，

活性氧化镁8～12份

镁铝水滑石3～7份。

4.根据权利要求1所述的一种动力转向管用氯磺化聚乙烯胶料，其特征在于：所述的防老剂为防老剂NBC、防老剂RD，其中，

防老剂NBC  0.6～1份

防老剂RD  0.8～1.2份。

5.一种权利要求1所述动力转向管用氯磺化聚乙烯胶料的制备方法，其特征在于：具体工艺步骤为：

1）备料：称取100重量份的氯磺化聚乙烯橡胶、50～60重量份的炭黑、20～30重量份的补强剂GC666、0.3～0.7重量份的硬脂酸、0.8～1.2重量份的流动剂WB212、3～7重量份的C9石油树脂、11～19重量份的吸酸剂、10～20重量份的增塑剂TOTM、1.4～2.2重量份的防老剂、1～3重量份的内脱模剂WS180、4～6重量份的硫化剂BIPB、5～7重量份的交联助剂Activator-70P；

2）密炼：首先将100重量份的氯磺化聚乙烯橡胶、0.3～0.7重量份的硬脂酸、0.8～1.2重量份的流动剂WB212、3～7重量份的C9石油树脂、11～19重量份的吸酸剂、1.4～2.2重量份的防老剂、1～3重量份的内脱模剂WS180放入密炼机，在50～60℃的温度下进行混炼，混炼时间为30～40秒，然后将50～60重量份的炭黑、20～30重量份的补强剂GC666、10～20重量份的增塑剂TOTM放入所述的密炼机，在70～75℃的温度下进行混炼，混炼时间为4～5分钟，最后将混炼胶料排出，排料后过滤；

3）冷却：将密炼后的胶料在空气中自然冷却至常温，并停放4～8小时；

4）开炼：将冷却后的混炼胶投入开炼机进行开炼，然后将4～6重量份的硫化剂BIPB、5～7重量份的交联助剂Activator-70P加入混炼胶中，在开炼过程中保持冷却水在70℃以下，胶料温度在90℃以下，即可得成品。

6.根据权利要求5所述动力转向管用氯磺化聚乙烯胶料的制备方法，其特征在于：所述步骤2）中，排料后用孔径为250μm的过滤网进行过滤。

7.根据权利要求5所述动力转向管用氯磺化聚乙烯胶料的制备方法，其特征在于：所述步骤4）中，在开炼时依次经：左右割刀各3次、三角包3次、薄通2次、三角包2次，然后开片、包装入库，完成胶料制备。