[发明专利]一种生物质颗粒机模板抛光装置

说明书

技术领域

       本发明属于农业机械领域，具体涉及到一种用于生物质颗粒机模板抛光装置。

 

背景技术

         生物质颗粒是一种零排放、可再生能源。通过生物质制粒机将各类松散的生物质原料（主要是农作物秸秆、农产品加工废弃物、林木加工废弃物等）用机械加压的方法，使原来松散的、没有一定形状的原料压缩成具有一定形状的、密度较大的成型燃料。

    生物质制粒机的模板有两种结构形式，一种是平面模具，用于平模机制粒机，一种是环形模具，用于环模制粒机。生物质制粒机在制粒过程中，在挤压成型阶段，物料在模具孔中受到轴向挤压力和模具孔内壁的摩擦力，轴向挤压力需克服模具孔内壁的摩擦力才能将颗粒挤出模具孔。在挤压的过程中，内孔必须提供足够大的摩擦力，生物质颗粒才能挤压成型。如果要提高摩擦力，根据对摩擦系数的研究，粗糙度高，摩擦力大，但是如果模具孔内壁粗糙度高，生物质颗粒表面质量差，容易断裂，并且粗糙度高到一定程度，生物质颗粒甚至无法成型。因此，提高摩擦力的方法就是降低模具内孔的粗糙度，当粗糙度低于一定值，摩擦力反而增大。因此，生物质颗粒机的模具内孔的光洁度应该是越高越好。在模具内孔的加工过程中，提高光洁度的方法是抛光。由于模具孔的数量很多，手工抛光费时费力，并且不容易保证质量。如果使用数控机床抛光，由于模板孔的排列方式以及模板尺寸不同，使得数控编程变得困难。特别是模板修复时，由于模具孔在制粒过程中已经塌陷，通过测量方法得到孔的位置，所得到的定位数据并不准确。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生物质颗粒机模板抛光装置，以解决生物质颗粒机模板抛光过程中效率低、质量无法保证和定位不准确的问题。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种生物质颗粒机模板抛光装置，包括一个电机，所述电机的中心轴为中空管，中心轴的顶端设有输液口，下端设有抛光头，所述抛光头上设有贯穿管壁的出液孔。

上述技术方案中将电机的中心轴作为抛光液孔道，在中心轴下端设置抛光头，电机带动抛光头转动，实现了对生物质颗粒机模板的自动抛光。

作为本发明的进一步改进，所述电机采用无刷直流电机，结构简单，耗电低。

作为本发明的进一步改进，所述抛光头上还开有径向通槽，用于安装抛光布。

作为本发明的进一步改进，所述抛光头和中心轴之间为可拆分连接，例如，抛光头和中心轴之间采用螺纹连接。抛光头和中心轴可以是一体的，也可以是分立的，采用分立设置，电机安装方便，抛光头也可以自由选择。

作为本发明的进一步改进，所述抛光头由压紧螺母和抛光布安装部组成，所述的抛光布安装部径向开有通槽，外周设有螺纹，压紧螺母通过锥形螺纹安装在抛光布安装部的底部。

作为本发明的进一步改进，所述输液口和输液管密封连接，输液管连接抛光液输送泵。

作为本发明的进一步改进，所述生物质颗粒机模板抛光装置还包括一个数控平台，用于安装所述电机和需要抛光的颗粒机模板。

作为本发明的进一步改进，所述电机的外壳上设有摄像头，所述摄像头的视频信号输出至数控平台的控制系统，所述控制系统，用于接受摄像头的视频信号，并进行图像处理，提取出图像的位置信息，根据图像的位置信息，将抛光装置移动至需要抛光的模板孔。

本发明的有益效果是：本发明将电机和抛光装置结合在一起，将该抛光装置安装在数控平台上，解决了手工抛光效率低、质量无法保证的问题。使用摄像头进行视频定位，解决了定位不准确的问题。使用该抛光装置后，可以有效的提高颗粒机模板内孔的光洁度，进而增加颗粒机的产量和生物质颗粒的质量。

附图说明

图1 是本发明实施例1的结构示意图；

图2是本发明实施例1的抛光布安装部示意图；

图3 是本发明实施例2的结构示意图；

图4 是本发明实施例2的A部放大图。

图中：1.输液管 2.水管套 3.密封圈 4.上端盖 5.轴承 6.导线 7.电磁铁 8.线圈 9.电机外壳 10.导线 11.摄像头 12.抛光布 13.下端盖 14.上密封圈 15.中心轴 16.下密封圈 17.压紧螺母18.输液口19.抛光液孔道，20.电机21.抛光头组件，22.抛光布安装部，23出液孔，24.通槽，25.锥形螺纹，100.生物质颗粒机模板抛光装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例做进一步说明。

实施例1