[发明专利]一种多功能烃类加工方法及反应器

说明书

技术领域

本发明属于流态化、石油化工、烯烃生产、芳烃生产设备技术领域，特别涉及一种多功能烃类加工方法及反应器。

背景技术

随着石油资源的日益开发原油越来越重，原油中硫、氮、重金属等杂质含量也越来越高，于是炼油厂建设了数量较多的焦化装置用于加工质量很差的渣油，生产了数量较多的焦化蜡油中间品。焦化蜡油进一步加工通常采用加氢裂化，该路线主要目的产品是轻柴油，其不足是成本高，而且焦化蜡油含有杂质较多会缩短加氢裂化反应器的开工周期。另一种加工方法是焦化蜡油直接进入催化裂化装置，将焦化蜡油直接裂化成汽油及轻柴油，其问题是焦化蜡油氮含量较高，会使催化剂中毒暂时性丧失活性而影响主原料油的裂化。于是国内开发了DNCC工艺，将焦化蜡油在提升管反应器的上部进入，利用待生催化剂对焦化蜡油进行吸附脱氮，大部分氮吸附在待生催化剂上，随后在再生器中将氮化物烧掉使催化剂恢复活性，吸附脱氮后的焦化蜡油从提升管反应器出口排出经沉降器至分馏塔，经分馏塔分离后与回炼油一起返回提升管反应器下部再进行裂化。该工艺避免了焦化蜡油中的氮对催化剂毒害影响主原料油裂化，但存在回炼比大(回炼比0.3～0.5)会导致沉降器结焦问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种多功能烃类加工方法及反应器，可同时满足重质油裂化、焦化蜡油裂化、增产丙烯、汽油改质多种工艺要求，并且沉降器不结焦。

本发明解决其技术问题所采用的方法是：包括重质油、焦化蜡油及再生剂进入发生催化裂化反应，其特征是：将反应过程设计成3段，第1段是重质油裂化段，重质油首先与再生剂接触并发生裂化反应，第2段是吸附脱氮段，通过待生剂吸附脱除焦化蜡油中的大部分硫、氮、重金属等杂质，第3段是补充裂化段，补充高活性催化剂裂化脱氮后的焦化蜡油。

进一步，补充的高活性催化剂是轻油制丙烯或制芳烃或改质反应后的催化剂，或是经冷却降温后的再生催化剂。

进一步，还可以在重质油裂化段前设计轻烃或轻油转化段。

一种多功能烃类加工反应器，包括预提升器、出口管、催化剂进料管、重质油进料喷嘴、焦化蜡油进料喷嘴、主反应器及副反应器，主反应器包括重油裂化段、吸附脱氮段及补充裂化段，补充裂化段在上部其上端与出口管连接，重油裂化段在下部，其下端与预提升器连接，其下部设有重质油进料喷嘴，吸附脱氮段在中部，其上端与补充裂化段下端连接，其下端与重油裂化段上端连接，其下部设有焦化蜡油进料喷嘴，预提升器与催化剂进料管连接；副反应器采用折叠结构，其上端与补充裂化段连接，其下端与副预提升器连接，其下部设有轻烃或轻油喷嘴，副预提升器与副催化剂进料管连接。

进一步，重油裂化段是输送床；吸附脱氮段是输送床或是快速床；补充裂化段是快速床，其下部设有分配器，还可以在其下部设置汽油进料管或喷嘴。

进一步，还可以在主反应器下部设置轻烃或轻油转化段。

进一步，还可以在催化剂进料管或预提升器设置再生剂降温取热管。

进一步，副预提升器是输送床或是快速床或是输送床快速床组合型。

本发明创新点和积极效果：

本发明创新点是：将反应过程设计成3段，第1段是重质油裂化段，重质油首先与再生剂接触并发生裂化反应，第2段是吸附脱氮段，通过待生剂吸附脱除焦化蜡油中的大部分硫、氮、重金属等杂质，第3段是补充裂化段，补充高活性催化剂裂化脱氮后的焦化蜡油。

本发明积极效果是：可同时满足重质油裂化、焦化蜡油裂化、增产丙烯、汽油改质多种工艺要求，并且沉降器不结焦。

附图说明

图1是一种多功能烃类加工方法及反应器示意图。

1-出口管，2-补充裂化段，3-分配器，4-吸附脱氮段，5-焦化蜡油进料喷嘴，6-重油裂化段，7-重质油进料喷嘴，10-预提升器，11-催化剂进料管，12-主滑阀，13-副反应器，14-轻油喷嘴，15-副预提升器，16-副催化剂进料管，17-副滑阀。

图2是另一种多功能烃类加工方法及反应器示意图。

1-出口管，2-补充裂化段，3-分配器，4-吸附脱氮段，5-焦化蜡油进料喷嘴，6-重油裂化段，7-重质油进料喷嘴，8-轻烃转化段，9-轻烃进料管，10-预提升器，11-催化剂进料管，12-主滑阀，13-副反应器，14-轻油喷嘴，15-副预提升器，16-副催化剂进料管，17-副滑阀。

具体实施方式