[发明专利]用于制造管材波纹的设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于在金属制光滑管子上压制波纹的设备，所述波纹横向于所述管子的纵向延伸并且具有沿所述管子的周向延伸的波峰和波谷，所述设备具有制波纹装置，所述制波纹装置具有在工作位置中沿周向环绕的、用于产生波纹的凸起，并且其中，在所述制波纹装置前面安装有用于引导沿其纵向移动的光滑管子的导向套筒(EP1084774B1)。

背景技术

这种设备被用于制造金属制的可较好弯曲的管材，例如由钢、铜或者铝制成的具有良好可弯性的管子。这种管子例如可以用于制造电缆或者光缆或者作为高频电缆的导电体或者用于传输流动性介质。波纹可以被设计成螺旋形或环形。可弯曲的程度主要取决于波纹的深度，即取决于波峰和波谷之间的径向差。

在根据前述的EP1084774B1的已知的设备中，管子由纵向延伸的金属带制成，它焊接在一条纵向缝上。之后，由此得到的光滑管子在制波纹装置中横向于管子的纵向被制成波纹。在装备有制波纹圆盘的制波纹装置的前面，直接安置有称为制波纹套筒的导向套筒，该导向套筒的内径大致等于光滑管子的外径。从制波纹装置中出来的波纹管穿过一个与制波纹装置相连的、伸长的空心轴，该空心轴与电动机相连。空心轴以一定间距包绕波纹管。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，如此设计前述设备，使得波纹管的尺寸尤其在具有相对较深的波纹的情况下也能够获得更高的形状精度或圆度。

所述技术问题通过按照本发明的设备得以解决，其中在制波纹装置的后面直接安置有支承套筒，所述支承套筒紧密包绕着从制波纹装置中沿牵引方向离开的波纹管，但不阻碍该波纹管沿其纵向的移动。

安置在制波纹装置后面的支承套筒可以在轴向上保持较短的尺寸，该支承套筒在制波纹过程中为管子提供一种固定点，在该过程中管子沿径向承受巨大的载荷。支承套筒确保管子在制造波纹过程中、但尤其在离开制波纹装置后沿径向不会偏离所期望的中心位置。由此，离开制波纹装置并且沿牵引方向移动的管子在其整个长度上具有均匀的或保持不变的波纹以及同样均匀的或保持不变的尺寸。由于管子在制波纹之中或之后通过支承套筒被非常准确地引导，所以可以尤其有利地对薄壁的管子制造波纹，并且也可以制造更深的波纹，这对于高弯曲性的管子具有重要意义。紧贴在波纹管上的支承套筒还具有其他优点，安置在制波纹装置之前的导向套筒不必紧贴在光滑管子上，而是作为纯粹的导向部件完全也可以具有比光滑管子的外径更大的内径。

附图说明

在附图中示出本发明的实施例。在附图中：

图1示出用于制造波纹管的装置的示意图，

图2示出在根据图1的装置中可使用的根据本发明的设备的放大图。

具体实施方式

通过根据图1的装置，可以在由金属制成的光滑的管子1上设置横向于其纵向延伸的波浪形状。以何种方式方法制造出管子1在此并不重要。管子例如可以由钢或铜或铝制成。在制波纹装置2内产生的波纹可以是环形或者螺旋形的。

管子1例如借助仅示意性示出的牵引装置3沿箭头4所示方向移动，并且由此在所示实施例中被推动穿过制波纹装置2。沿牵引方向观察，在制波纹装置2之前安置导向套筒5，光滑的管子1被引导穿过导向套筒5。沿牵引方向从制波纹装置2中出来的被制有波纹的管子6被引导通过直接安置在制波纹装置2之后的支承套筒7。波纹管6可以缠绕在卷轴8上。

根据本发明的设备以下结合附图2详细阐述：

在该设备中使用的制波纹装置2基本是已知的。因此仅对为了理解本发明所需的部分进行阐述。制波纹装置2包括制波纹端头9，其被设计成具有中央孔的环形圈。制波纹圆盘10例如借助球轴承11可旋转地安置在中央孔中。制波纹圆盘10具有径向指向内侧的凸起12，当设备运行时波纹通过凸起12被压进光滑的管子1中。

制波纹圆盘10根据图2相对于管子1或波纹管6的轴线A偏心地安置。制波纹圆盘10和管子1或6的轴线因此相互间隔地平行延伸。当设备运行时，制波纹端头9和被其带动的制波纹圆盘10沿着围绕管子1的周向转动。在此，制波纹圆盘10的凸起12将波纹压入管子1中，同时管子1沿箭头4的方向移动穿过制波纹装置2。

支承套筒7直接相邻地或沿牵引方向安置在制波纹装置2的后面，并且与管子1或6的轴A是同心的。支承套筒7例如也可以与制波纹端头9相连接，并且或者固定连接，使得支承套筒7与制波纹端头9一起转动，或者通过轴承可转动地连接，使得支承套筒7不随制波纹端头9一起转动。但是，支承套筒7也可以不固定在制波纹端头9上。支承套筒7例如可以由塑料、如聚乙烯或聚酰胺制成，或者由金属、如青铜合金制成。