[发明专利]青绒的脱色方法

说明书

技术领域

本发明涉及毛绒脱色技术领域，尤其是一种青绒的脱色方法。

背景技术

青绒是一种白度仅次于白无毛绒的羊绒，青绒本身是羊绒纤维，其长度、细度和白绒一样，只是由于带有天然的米黄色，不能用于比较鲜艳的浅、中色染色（染色后比较灰暗），价格比白绒少每吨10多万左右，因此，许多厂家将青绒脱色后当白绒使用，以达到节省白绒用量降低成本的目的。

目前市面上，许多使用青绒冷脱色技术，其缺点是脱色时间长，将近48小时，生产效率低，脱色后羊绒鳞片损伤大，费时费力。还有采用热脱色技术，平均脱色时间在7～9小时，并且许多采用热脱色技术存在的问题是：亚铁盐用量大，冲洗次数多，有些冲洗次数多达5～7次，费水，费时，冲洗不干净的亚铁离子在氧漂时过度氧化羊绒纤维，不仅浪费双氧水，而且造成羊绒损伤大，失重高，白度低、效率低。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出一种青绒的脱色方法，周期短，效率高，成本低，白度好、失重少、强力损失小，手感好，易于纺纱。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：一种青绒的脱色方法，包括以下步骤：其中下述浓度均是相对青绒重量而言，

①、酶洗：常温下将青绒放入散毛染色缸加入软水，浴比为1：10～15，搅拌，依次加入1～3%的非离子洗剂和0.1%～0.2%的丝光蛋白酶浸泡处理，调节pH值为8～9；升温至40℃～55℃，保温15～25分钟，排空，水洗；

②、预处理：将步骤①水洗后的青绒加入软水，搅拌，调pH值为4～5，依次加入1～5%的保险粉，加入0.5～1%络合剂， 1～2.5%FeSO₄；升温至55～57℃，保温40～60分钟，排空，水洗1～2次；

③、氧漂：步骤②水洗后的青绒加入软水，搅拌，依次加入10～20%氧漂稳定剂、3～6%羊绒保护剂和24～36%双氧水浸泡洗涤，调pH值为8～9；升温至55～57℃，保温40～60分钟，排空，水洗1～2次；

④、还原漂：步骤③水洗后的青绒再加入软水，搅拌，依次加入1～3%甲酸、1～3%保险粉、0.2～0.5%络合剂处理，升温至40～50℃，保温20～25分钟；水洗1～2次。

进一步地，升温过程为每分钟升温1～3℃。

进一步地，所述络合剂为有机膦酸或其盐和乙二胺四乙酸四钠中的一种或多种。

进一步地，所述有机膦酸及其盐为羟基乙叉二膦酸或其钠盐，氨基三甲叉膦酸或其钠盐，乙二胺四甲叉膦酸钠，二乙烯三胺五甲叉膦酸或其钠盐，2-膦酸丁烷-1，2，4-三羧酸四钠，己二胺四甲叉膦酸钾盐，双1，6-亚己基三胺五甲叉膦酸钠中的一种或多种。

进一步地，所述络合剂由下述重量比组分构成：

有机膦酸钠     2       乙二胺四乙酸四钠    2

聚羧酸钠     0.5       仲醇9              0.5

水             5。

进一步地，所述复合络合剂的配制方法为：先用少量热水分别将有机膦酸钠、乙二胺四乙酸四钠、聚羧酸钠、仲醇9化开，再加入余量的水化开即可。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：采用本发明脱色方法后的青绒白度、手感等均好于原工艺，而且脱色时间短，省水、省电、成本低，所使用助剂不含APEO，环保安全，不使用荧光增白剂，符合国家清洁生产的要求。

 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

一种青绒的脱色方法，包括以下步骤：其中下述浓度均是相对青绒重量而言，

①、酶洗：常温下将青绒放入散毛染色缸加入软水，浴比为1：10～15，搅拌，依次加入1～3%的非离子洗剂和0.1%～0.2%的丝光蛋白酶浸泡处理，调节pH值为8～9；升温至40℃～55℃，保温15～25分钟，排空，水洗；

②、预处理：将步骤①水洗后的青绒加入软水，搅拌，调pH值为4～5，依次加入1～5%的保险粉，加入0.5～1%络合剂， 1～2.5%FeSO₄；升温至55～57℃，保温40～60分钟，排空，水洗1～2次；

③、氧漂：步骤②水洗后的青绒加入软水，搅拌，依次加入10～20%氧漂稳定剂、3～6%羊绒保护剂和24～36%双氧水浸泡洗涤，调pH值为8～9；升温至55～57℃，保温40～60分钟，排空，水洗1～2次；