[发明专利]一种全固废黑色玻璃陶瓷及其制备方法与应用在审
申请号: | 201410084280.9 | 申请日: | 2014-03-10 |
公开(公告)号: | CN103922598A | 公开(公告)日: | 2014-07-16 |
发明(设计)人: | 刘立强 | 申请(专利权)人: | 刘立强 |
主分类号: | C03C10/00 | 分类号: | C03C10/00;C03C6/10;C03C4/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 250000 山东省济南市*** | 国省代码: | 山东;37 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 全固废 黑色 玻璃 陶瓷 及其 制备 方法 应用 | ||
技术领域
本发明属于环保及新材料领域,尤其涉及一种全固废黑色玻璃陶瓷及其制备方法与应用。
背景技术
我国火力发电厂以燃煤为主,据报道统计,2010年我国火电业约耗标煤13亿吨,产生的粉煤灰量多达4亿吨。以山东省为例,煤耗达到了2.5亿吨,粉煤灰排放量近8000万吨,实际上近年来为节约能源建立的多座煤矸石和低燃值煤泥发电厂的投产,使粉煤灰的排放量增大,估计总量超过8000万吨,数量巨大。粉煤灰的堆放不但要占用大量土地,而且粉煤灰质轻、颗粒小极易造成环境污染。大量粉煤灰的排放,给废物处理和环境保护带来了很大的压力。各级政府都很重视粉煤灰的处理问题。
电石泥是电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣。1t电石加水可生成300多千克乙炔气,同时生成10t含固量约12%的工业废液,俗称电石渣浆,电石渣浆经压滤处理后得到电石泥。它的处置一直令生产厂头痛。钢渣是炼钢工业排出的废渣,目前,我国的钢渣排放量约为粗钢产量15%~20%。据资料统计,我国钢渣有效利用率仅为10%左右。赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣,一般平均每生产1吨氧化铝,附带产生1~1.8吨赤泥。预计到2015年,赤泥累计堆存量将达到3.5亿吨。目前,我国赤泥综合利用率仅为4%。黑泥是生产钛白粉后排出的废渣,其酸性强,对环境危害大。大量的电石泥、钢渣、赤泥和黑泥排放堆积形成渣山,不仅占用了大量的土地,还污染环境,破坏自然生态,给环境和企业带来很大负担。
到目前为止,粉煤灰的利用除制建筑砌块,制砖,制低档混凝土以外,很大一部分仍然用于填坑、铺路,其综合利用率不超过60%,有些经济不发达地区甚至低于30%。电石泥主要是用于填海、填沟,水泥掺料等。钢渣主要是用于道路渣石和回填工程材料、水泥添加料、砌砖等。赤泥主要应用于墙体材料、颜料、金属回收等,而黑泥主要应用于水泥添加料、混凝土骨料、砌砖等。上述固体废弃物的应用多数只有社会效益、没有经济效益。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用粉煤灰等固体废弃物制备全固废黑色玻璃陶瓷,旨在解决粉煤灰、电石泥、钢渣、赤泥、黑泥等固体废弃物综合利用率不高并导致污染环境的问题。
本发明的另一目的在于提供上述全固废黑色玻璃陶瓷的制备方法。
本发明的再一目的在于提供上述全固废黑色玻璃陶瓷的应用。
本发明是这样实现的,一种全固废黑色玻璃陶瓷瓷,由以下按质量份计组分制备而成:
本发明进一步提供了一种全固废黑色玻璃陶瓷的制备方法,包括以下步骤:
(1)将30%~85%的粉煤灰、0~30%的电石泥、0~35%的钢渣、0~35%的赤泥以及0~35%的黑泥均匀混合,置于高温炉在1400℃~1600℃温度下加热1~4h后融化得到玻璃体,调节温度为550℃~650℃退火30min~1h,随炉冷却得到基础玻璃;
(2)将步骤(1)得到的基础玻璃在成型后置于热处理炉中,在800℃~1050℃的条件下保温1~2h进行析晶热处理,然后冷却得到全固废黑色玻璃陶瓷。
本发明进一步提供了上述全固废黑色玻璃陶瓷的应用,用于制造建筑装饰材料、工业耐磨损材料以及工艺品。
本发明为了提高粉煤灰的利用率,同时降低电石泥、钢渣、赤泥和黑泥等固体废弃物的污染,提供一种全固废黑色玻璃陶瓷及其制备方法,通过以30%~85%的粉煤灰、0~30%的电石泥、0~35%的钢渣、0~35%的赤泥以及0~35%的黑泥为原料,采用高温熔融法制备高附加值产品的全固废黑色玻璃陶瓷。本发明100%利用固体废弃物制备高附加值的玻璃陶瓷,不仅解决环境污染问题,而且还变废为宝,做到了环保和经济双效益。制得的全固废黑色玻璃陶瓷色泽亮黑、强度高、耐腐蚀,可用作建筑装饰材料、家具台面、工业耐磨损材料及工艺品。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
(1)将30%的粉煤灰、15%的电石泥、15%的钢渣、15%的赤泥以及25%的黑泥均匀混合,置于高温炉在1400℃~1600℃温度下加热1~4h后融化得到玻璃体,调节温度为550℃~650℃退火30min~1h,随炉冷却得到基础玻璃;
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于刘立强,未经刘立强许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201410084280.9/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。