[发明专利]一种煤粉分离器

说明书

技术领域

本发明涉及分离筛设备，尤其是一种捕集煤粉中掺杂纤维的煤粉分离器。

背景技术

在煤气化工艺中，许多工艺需要先将原煤磨成煤粉，然后通过烧嘴送入气化炉进行气化。由于原煤及运输储存等原因，磨制的煤粉中混有长短不一的纤维，容易堵死气力输送管道或者在烧嘴处粘结，影响系统长期稳定运行。目前，常用的煤粉分离设备一般都采用栅格结构，可有效筛出纤维，能够改善煤粉的纯度，提高煤粉的使用效果。但是，栅格结构的煤粉分离器只能筛出少量的短纤维和绒状纤维，不能彻底解决喷嘴口被粘堵和烧损的问题。

专利CN101322968A公开了一种煤粉纤维分离器，包括驱动装置、梳滤机构和外壳，梳滤机构以转轮为骨架构件，在转轮上端面固定连接呈放射状排列的梳刺条，其下端面固定连接筛状格栅，格栅为组合式圆形筛板，由3～5个等分块组成，梳刺条为长条状构件，朝上端面长度方向每间隔3.5～4.5mm排列针状的梳刺，梳刺直径2～3mm，梳刺长50～75mm，梳刺条上的梳刺朝旋转方向倾斜10°～15°排列。梳滤机构旋转时，具有10°～15°前置角的梳刺首先对煤粉进行梳理，梳出的长纤维顺前置角滑至梳刺根部，格栅筛出梳刺未清出的短纤维及绒状纤维，一旦梳滤机构梳滤的纤维积累到设定量，停机后从清理口清除。该梳滤机构的上、下端面分设的梳刺梳理和格栅滤筛双层分离结构为同步旋转，很容易发生堵塞，一旦局部发生堵塞，很容易蔓延到整个截面，格栅上面堆满煤粉，压死驱动装置，造成设备整体停机。极大的增加了检修工人的劳动强度，同时影响系统正常运行，尤其梳刺表面平滑，梳理出的长纤维在滑至梳刺根部后，由于煤粉的冲击与旋转结构的多重作用，很容易与梳刺分离，重新混入煤粉中。成团的纤维很容易堵塞格栅，造成故障，梳刺条呈放射状排列，难以充分与煤粉接触，净化效率低。

现有技术的煤粉纤维分离器存在着筛选能力弱、格栅易堵死、梳滤结构故障高等缺点，影响系统正常运行。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足而设计的一种煤粉分离器，采用上层为平行或“Z”形排列的梳排和下层为滤网的双层速差旋转梳滤机构，设有倒刺的梳齿能充分与煤粉接触，提高了梳齿对纤维的捕集能力，有效防止滤网的堵塞，结构简单，工作可靠，大大提高了煤粉的净化效率和设备的使用寿命。

实现本发明目的的具体技术方案是：一种煤粉分离器，包括旋转机构、梳滤机构和壳体，壳体为斜锥体，其顶盖上设有进料口，底部设有出料口，旋转机构由电机和减速机组成，减速机固定设置在壳体的顶盖上，其输入轴与电机连接，输出轴与设置在壳体内的梳滤机构的转轴连接，其特点是所述梳滤机构由设有梳排的转轮、差速传动器和滤网转盘组成，转轮与滤网转盘为上、下层设置，差速传动器设置在转轮和滤网转盘中间且与转轮和滤网转盘为同轴连接；所述梳排为等距离平行排列或“Z”形设置在转轮的辐条之间，梳排与转轮为固定连接；所述壳体内设有支撑转轮和滤网转盘的托架，托架与转轮和滤网转盘为滑动连接，托架与壳体为焊接；所述减速机输出轴与转轮的轮轴连接，转轮通过差速传动器带动滤网转盘同向差速旋转。

所述壳体内设有氮气喷管，壳体外设有蒸汽盘管，氮气喷管固定设置在滤网转盘上方。

所述梳排的梳齿设有倒刺，梳齿间距为10～20mm。 

本发明与现有的技术相比具有煤粉纤维的捕集能力强，净化效率高，防爆性能好，滤网不易堵塞，而且结构简单，操作、维修方便，工作可靠，提高了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的俯视图；   

图3为图1的A 节点放大图；        

图4为图1的B节点放大图；

图5为梳排结构示意图；

图6为梳排与转轮实施例图；

图7为梳排与转轮另一实施例图。

具体实施方式

参阅附图1，本发明由旋转机构7、梳滤机构8和壳体10组成，所述壳体10为斜锥形筒体，其顶盖上设有进料口2，底部设有出料口12，壳体10外设有蒸汽盘管11；所述旋转机构7由电机5和减速器6组成，减速器6固定设置在壳体10的顶盖机座上，减速器6的输入轴与电机5连接，减速器6的输出轴与设置在壳体10内的梳滤机构8的转轴连接；所述梳滤机构8由设有梳排81的转轮82、差速传动器83和滤网转盘84组成；所述减速机6输出轴与转轮82的轮轴连接，转轮82通过差速传动器83带动不锈钢滤网转盘84同向差速旋转；所述壳体10外设有蒸汽盘管11。