[发明专利]耐磨铸钢的热处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种耐磨铸钢的热处理方法，特别是一种具有高硬韧性的耐磨铸钢的热处理方法。

背景技术

磨损是许多工业部门普遍存在并成为引起设备失效或材料破坏的一个重要原因，同时其也消耗了大量的能源和材料。由耐磨合金铸钢制造的各种工程挖掘机和装载机斗齿、各种耐磨输送管道、各种破碎机锤头和颚板、各种履带板，由于处于高强度、恶劣气候等工作条件，其磨损情况更加严重。

现有铸造技术中通常采用真空热处理或退火热处理，热处理后采取打磨或机加工方式对铸钢件进行处理，这样会增加铸钢件的后处理成本，同时增大工人们的工作量；而且工艺复杂不稳定。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种耐磨铸钢的热处理方法。本发明在保证高硬度的同时，有较好的韧性，而且工艺简单稳定。

本发明的技术方案：耐磨铸钢的热处理方法，其特征在于：所述铸钢的化学成分及其质量百分比为：C：0.32-0.34；Mn：0.90-0.95；Si：1.1-1.3；Cr：1.8-2.1；Ni：0.3.5-5；Ti：0.02-0.03；V：0.18-0.22；余量为铁；

所述热处理方法包括：

①正火：将所述的耐磨铸钢置于温度为1060℃的正火炉中保温24h，在正火炉中冷至室温；

②淬火：在温度为920-960℃的淬火炉中保温30min，取出水冷至室温；

③回火：在温度260℃的回火炉中保温2h，取出空冷至室温。

前述的耐磨铸钢的热处理方法中，所述耐磨铸钢的硬度：48-50HRC，冲击韧性Akv13-15J。

前述的耐磨铸钢的热处理方法中，所述的耐磨铸钢的组织主要为回火板条马氏体、残余奥氏体和少量碳化物。

前述的耐磨铸钢的热处理方法中，所述的碳化物的尺寸在30-40nm。

与现有技术相比，本发明提供的铸钢件热处理工艺，其有益效果在于，该工艺简单易懂，提高了铸钢件的机械性能，热处理成本很低，铸件表面后处理工作量小，铸件尺寸精度高。采用淬火和低温回火的结合，工艺操作简单，性能优越。本发明可以消除铸造过程中产生的枝晶间偏析，使组织均匀化，减少方向性，较为稳定。

本发明的优点在于：1、微合金化处理工艺先进，稳定性好；2、热处理工艺简单，低温回火处理，节约了能源，降低了生产成本；3、采用合理的合金元素的匹配，不经硬度高，而且韧性好；4、合理的铬含量，能提高基体组织，提高淬透性。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。耐磨铸钢的热处理方法，特点是：所述铸钢的化学成分及其质量百分比为：C：0.32-0.34；Mn：0.90-0.95；Si：1.1-1.3；Cr：1.8-2.1；Ni：0.3.5-5；Ti：0.02-0.03；V：0.18-0.22；余量为铁；

所述热处理方法包括：

①正火：将所述的耐磨铸钢置于温度为1060℃的正火炉中保温24h，在正火炉中冷至室温；

②淬火：在温度为920-960℃的淬火炉中保温30min，取出水冷至室温；

③回火：在温度260℃的回火炉中保温2h，取出空冷至室温。

所述耐磨铸钢的硬度：48-50HRC，冲击韧性Akv13-15J。所述的耐磨铸钢的组织主要为回火板条马氏体、残余奥氏体和少量碳化物。所述的碳化物的尺寸在30-40nm。